ВУЗ:
Составители:
36
ние качества отливок; высокая чистота поверхности отливок; повышенная
точность размеров; уменьшение припуска на обработку резанием; улучше-
ние санитарно-гигиенических условий труда (уменьшение запыленности
помещения).
Недостатки: высокая стоимость технологической оснастки (кокиль
стоит дороже, чем деревянная модель); трудность получения тонкостенных
отливок (тоньше 3 мм), а также отливок, сложных по конфигурации; отбел
поверхности чугунных отливок (структура белого чугуна), что вынуждает
подвергать отливки специальному отжигу (850 – 950
0
С в течение 2 – 4 часа
–для уменьшения твердости); ограниченная стойкость кокиля.
Область применения кокильного литья: получение отливок из стали,
чугуна и цветных сплавов, имеющих толщину стенок 3 – 100 мм.
2.5. Центробежное литье
Это способ литья, при котором заполнение формы расплавом и
кристаллизация отливки происходят в поле действия центробежных
сил. Сплав заливают во вращающиеся формы. Металлические формы (из-
ложницы) изготовляют из чугуна или стали.
Используются 3 варианта заливки металла.
1) Формы вращают относительно горизонтальной оси. Получают тела
вращения (полые цилиндры) большой длины (рис. 2.7, а; рис. 2.8,).
2) При вращения формы относительно вертикальной оси получают те-
ла вращения большого диаметра, но небольшой длины (рис. 2.7, б).
3) Так называемое центрифугирование (литье на центрифуге) – получа-
ют любые фасонные отливки – при вертикальной оси вращения центрифу-
ги.
Рис. 2.7. Схемы процессов изготовления отливок
центробежным литьем
В машинах с горизонтальной осью вращения (рис. 2.7, а и рис. 2.8, а)
расплавленный металл из ковша 1 заливают по специальному желобу 2 во
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 35
- 36
- 37
- 38
- 39
- …
- следующая ›
- последняя »
