ВУЗ:
торов является налипание материала в виде колец на внутренней поверхно-
сти корпуса, ухудшающее условия его работы. Для предотвращения образо-
вания таких колец используют валы, на которых по винтовым линиям уста-
навливают лопатки так, чтобы они при своем вращении полностью перекры-
вали зону образования колец.
16.3. ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ И АППАРАТУРНОЕ
ОФОРМЛЕНИЕ МЕТОДА ЭКСТРУЗИИ
Экструзия – формование изделий путем выдавливания материала через
матрицу с отверстиями. Материал предварительно обрабатывают в смеси-
теле, где при интенсивном перемешивании увлажняют и переводят в пла-
стичное состояние. Затем пластифицированную массу загружают в экстру-
дер, в котором смесь уплотняется и под давлением продавливается через мат-
рицы цилиндрической или иной формы.
Для экструзии материала необходима жидкая фаза, являющаяся смазкой
и обеспечивающая как относительное перемещение частиц при их уплотне-
нии, так и появление сил поверхностного натяжения. В процессе перемеши-
вания материалов в экструдере происходит явление сорбции жидкого связу-
ющего твердыми частицами с образованием сплошной пленки. При уплотне-
нии пленки связующего сливаются вокруг отдельных зерен, образуя в местах
контакта частиц жидкостные «мостики». В этом случае действует растягива-
ющее усилие поверхностного натяжения, а внутри «мостика» возникает
капиллярное разрежение (точками приложения капиллярного давления слу-
жат края вогнутых менисков). Указанные силы стремятся сблизить частицы и
удержать их в таком состоянии.
С уменьшением размера частиц подготовленная порошковая масса
уплотняется лучше и прочность образующихся гранул растет. Необходимо
стремиться к минимально возможной влажности исходных компонентов, так
как переувлажнение приводит к образованию мягких и легко рассыпающихся
гранул.
Введение связующих увеличивает силы сцепления внутри гранулы и об-
легчает ее формование.
Для тонкодисперсного материала (при прочих равных условиях) сила ад-
гезии, приходящаяся на единицу поперечного сечения гранул, больше и, сле-
довательно, их прочность возрастает. Процесс сушки позволяет улучшить
физико-механические характеристики гранул.
В зависимости от способа формования гранул (жгутов) различают шнековые
и роторные экструдеры. На рис. 16.4 представлена схема гранулятора ФШ
015 КОГ. При работе материал поступает в загрузочную зону экструдера, за-
хватывается роторами запитывающего устройства 4 и подается в межвитко-
вое пространство шнека. С помощью шнека 3 и протирочной головки 6 мате-
риал экструдируется через фильерную решетку 5. Получаемые жгуты под
347
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 345
- 346
- 347
- 348
- 349
- …
- следующая ›
- последняя »
