ВУЗ:
Между валками (один из них перфорирован) подается влажная пласти-
фицированная шихта (рис. 16.5).
В каналы валка выдавливается материал, который затем срезается ножом.
Для легко прессующихся материалов оба валка можно изготовлять перфори-
рованными.
В результате формования на перфорированных вальцах получают ци-
линдрические гранулы заданного диаметра и длины, характеризующиеся по-
вышенной прочностью по сравнению со сферообразными гранулами.
Степень уплотнения образующихся гранул определяется сопротивлени-
ем, возникающим при их формовании через отверстия. Степень уплотнения
пропорциональна отношению длины канала матрицы к диаметру канала. При
малых диаметрах каналов это отношение может быть настолько велико, что
сопротивление прохождению шихты через канал превысит допустимые пре-
делы, и формование экструзией станет невозможным.
Производительность перфорированных вальцов при грануляции зависит
от частоты вращения валков, их живого сечения и размеров формующих от-
верстий. При одном и том же сечении, но меньших диаметров формующих
отверстий производительность вальцов снижается.
В промышленности исследован горизонтальный винтовой экструдер с
цилиндрическим корпусом (рис. 16.б). В винтовом экструдере происходит
подача шихты из загрузочной воронки в корпус, продвижение ее к предмат-
ричной зоне и выдавливание гранул через формующие отверстия матрицы. В
соответствии с этим, лопасти, которые воспринимают непосредственно осе-
вое удельное давление, являются выжимными, а работающие в зоне удельно-
го давления распора – нагнетательными. Роль выжимных витков сводится к
выдавливанию массы в сторону перфорированной решетки. Нагнетательные
витки подают пластифицированную шихту к выжимным виткам экструдера
под удельным давлением распора.
Экструдеры со сплошными винтами из листовой стали, используют, как
правило, при влажности шихты не более 14−17 %. Для переработки пласти-
фицированных шихт влажностью более 17−18 % используют винты с ленточ-
ными витками из полосовой стали.
Рис. 16.6. Конструкции цилиндрической части корпуса винтового
экструдера с лопастным (а) и ленточным (б) винтами
Недостатками метода экструзии являются сравнительно сложное обору-
дование, значительная энергоемкость процесса, необходимость ввода в ших-
349
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 347
- 348
- 349
- 350
- 351
- …
- следующая ›
- последняя »
