ВУЗ:
Благодаря большой удельной поверхности капель происходят мгновен-
ное испарение жидкости и сушка образовавшихся гранул, которые падают на
дно камеры. Гранулы удаляются специальными движущимися щетками или
скребками, а отработанный воздух фильтруется и выбрасывается наружу.
Размер гранул зависит от физико-химических свойств исходных ве-
ществ, конструкторско-технологических параметров процесса и колеблется
от 10 до 600 мкм.
Гранулирование расплава во встречном потоке газа осуществляется в
высоких полых башнях, в которых падающие капли охлаждаются встречным
потоком воздуха. Для разбрызгивания плавов применяют диспергирующие
устройства различной конструкции, обеспечивающие получение сфериче-
ских гранул размером 1−3мм.
Гранулирование расплава охлаждением в жидкости заключается в раз-
брызгивании его не в воздушную среду, а в органическую жидкость. Благо-
даря более высокой теплоемкости и теплопроводности жидкостей по сравне-
нию с воздухом, охлаждение происходит значительно быстрее, что позволяет
получить более прочные гранулы, исключить выбросы пыли а атмосферу.
Гранулы полученные в среде дизельного топлива (рис.16.12 принципи-
альная технологическая схема грануляции карбамида в среде дизельного топ-
лива из УП «Гранулирование дисперсных материалов в жидких средах») , по-
крыты тонкой органической пленкой и характеризуются меньшей скоростью
растворения в воде, по сравнению с гранулами, полученными в потоке возду-
ха, что способствует увеличению продолжительности действия, уменьшению
слеживаемости и повышению эффективности удобрения при внесении в поч-
ву.
16.6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОЦЕССОВ ГРАНУ-
ЛИРОВАНИЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
К основному оборудованию для промышленного уплотнения дис-
персных материалов относятся смеситель, устройство для уплотнения (та-
рель, пресс, экструдер и др.), конвейер, сушилка или классификатор. Обяза-
тельным в установках являются системы пылеулавливания, включающие как
местные отсосы, так и внешнюю аэрацию.
На рис. 16.11 представлена схема процесса уплотнения многокомпонент-
ной шихты в тарельчатом грануляторе. Компоненты шихты хранятся в бун-
керах 1. Подача их в смеситель 3 осуществляется с помощью дозаторов и
бункерных весов 2. Контейнер 9, в котором находится связующее, снабжен
подогревателем 7. Связующее через дозатор 6 по трубе 10, имеющей тепло-
изоляцию, поступает в форсунку 11, установленную над корпусом гранулято-
ра 12, днище которого покрыто эпоксидной смолой. Некоторая часть связую-
щего по отводу 4, имеющему контрольный клапан 5, может в отдельных слу-
чаях поступать в смеситель 3.
356
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 354
- 355
- 356
- 357
- 358
- …
- следующая ›
- последняя »
