Составители:
Рубрика:
74
проводится
визуально
,
по
окраске
поверхности
.
По
удалению
из
раствора
деталь
с
пленкой
промывается
в
воде
,
а
затем
сушится
в
струе
горячего
сухого
воздуха
.
Образовавшаяся
пленка
механически
и
химически
очень
устойчива
.
Она
относится
к
0-
ой
или
1-
ой
группе
твердости
.
Наибольший
эффект
дает
просветление
стекол
с
большим
показателем
преломления
.
Как
видно
из
самого
метода
,
он
может
быть
реализован
только
на
силикатных
стеклах
,
которые
прозрачны
до
(2-3)
мкм
,
т
.
е
.
в
видимой
и
ближней
инфракрасной
области
спектра
.
В
настоящее
время
технология
используется
только
для
просветления
малых
деталей
сложной
конфигурации
с
высоким
показателем
преломления
.
В
остальных
случаях
метод
вытеснен
другими
способами
.
Одним
из
эффективных
методов
изготовления
просветляющих
,
светоделительных
и
других
покрытий
является
метод
нанесения
на
поверхность
детали
тонкой
пленки
инородного
вещества
,
получаемого
из
растворов
легко
гидролизующихся
соединений
,
таких
как
: TiCl
4
,
SiCl
4
,
Si(OC
2
H
5
)
4
,
Ti(OC
2
H
5
)
4
,
TiCl
2
(OC
2
H
5
)
2
, Th(N
О
3
)
4
, ZrOCl
2
, HfOCl
2
.
В
результате
гидролиза
образуются
пленки
соответствующих
окислов
: SiO
2
, TiO
2
, Th
О
2
, ZrO
2
, HfO
2
.
Эти
окислы
прозрачны
от
ультрафиолетовой
области
спектра
до
(10-12)
мкм
.
Технология
получения
покрытий
достаточно
проста
.
Небольшое
количество
пленкообразующего
материала
наносится
на
поверхность
детали
методом
центрифугирования
.
Для
этого
деталь
закрепляется
на
шпинделе
мотора
специального
станка
и
вращается
с
большой
скоростью
,
а
на
поверхность
детали
подается
расчетное
количество
пленкообразующего
вещества
.
Раствор
растекается
по
поверхности
,
образуя
равномерную
пленку
,
толщина
которой
определяется
концентрацией
раствора
,
скоростью
вращения
и
последующей
термообработкой
.
Температура
термообработки
составляет
(120-500)
О
С
.
В
результате
термообработки
пленка
стабилизируется
и
приобретает
соответствующие
характеристики
:
показатель
преломления
и
толщину
.
Описанным
методом
наносятся
различные
просветляющие
,
светоделительные
и
другие
покрытия
на
детали
размером
более
300
мм
.
Хорошие
равномерные
покрытия
получаются
как
на
плоских
,
так
и
на
сферических
деталях
.
Полученные
покрытия
относятся
к
0-
ой
или
1-
ой
группе
прочности
и
сохраняют
свои
свойства
в
течение
десятков
лет
.
Особенности
описанного
метода
не
позволяют
осуществлять
контроль
покрытия
в
процессе
нанесения
пленок
.
Однако
тщательное
соблюдение
технологии
изготовления
позволяет
обеспечить
достаточно
хорошую
воспроизводимость
.
Таким
способом
,
например
,
изготавливались
интерференционные
фильтры
для
ультрафиолетовой
области
спектра
.
Исследование
оптических
характеристик
в
процессе
изготовления
покрытия
проводится
на
промежуточных
стадиях
после
термообработки
очередного
слоя
.
При
нанесении
очередных
слоев
можно
вводить
коррективы
в
толщины
последующих
слоев
.
Одним
из
достоинств
метода
является
возможность
нанесения
пленок
из
смесей
исходных
материалов
.
Тем
самым
получается
коэффициент
преломления
пленки
,
лежащий
между
минимальным
и
максимальным
значением
показателей
преломления
исходных
слоев
.
Это
особенно
важно
при
изготовлении
ахроматических
просветляющих
покрытий
.
Химический
способ
нанесения
покрытия
позволяет
не
только
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 72
- 73
- 74
- 75
- 76
- …
- следующая ›
- последняя »
