Композиционные материалы в технике и исследование возможностей получения изделий из разнородных материалов в литейном производстве. Ковалева А.В - 121 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ПГУ | Пенза

Составители: 

Рубрика: 

121
зывает тугоплавкие частицы и образовывает «шубу», то есть шершавый огне-
упорный поверхностный слой композиционных материалов. По этому способу
были получены жаростойкие отливки простым, дешевым, эффективным спосо-
бом, вместо ранее применявшихся дорогих и недолговечных отливок из леги-
рованных хромом чугунов, которые необходимо было со стороны печного про-
странства обкладывать огнеупорным кирпичом, что повышало трудоемкость
такой защиты и требовало использования дорогого шамотного или высокогли-
ноземистого кирпича. Толщину пригара благодаря выполнению каналов мож-
но получать заданной, исходя из требований необходимых теплоизоляционных
свойств композиционного материала и уменьшения потери теплоты из печного
пространства.
Экспериментально установлено, что предлагаемый способ, в отличие от
известного, позволяет получать на поверхности металлической отливки проч-
ный слой пригоревших неметаллических материалов толщиной S больше 20 мм
(от 25 до 125 мм) требуемого состава, причем толщину слоя S в указанных пре-
делах можно получать требуемой, изменяя в указанных выше пределах V
1
/V
2
и
T
1
/T
2
и изменяя содержание легкоплавкой составляющей в облицовочном слое
формы от 3 до 55 %. В облицовочный слой рационально добавлять частицы с
размерами 1-5 мм керамзита, пористой глины, пористого полистирола, порис-
того огнеупора-легковеса (3-25% от массы смеси). Тугоплавкой составляющей
облицовочного слоя могут быть частицы от 0,5 до 5 мм раздробленного высо-
коглиноземистого или шамотного огнеупора, а также огнеупора, содержащего
оксиды хрома.
Эксперименты показали, что с увеличением V
1
/V
2
И T
1
/T
2
И С увеличением
содержания легкоплавкой составляющей в облицовочном слое формы с 3 до
55% достигается увеличение S (до S=125 мм). С увеличением V
1
/V
2
И уменьше-
нием T
1
/T
2
в указанных пределах увеличивается количество пор в пригоревшем
к металлу слое, повышаются в 2-3 раза теплоизоляционные свойства слоя. При
уменьшении V
1
/V
2
и Т
1
/Т
2
в указанных пределах уменьшается толщина слоя до
S >25 мм. При этом увеличивается плотность и прочность (в 4-6 раз) слоя, что 
зывает тугоплавкие частицы и образовывает «шубу», то есть шершавый огне-
упорный поверхностный слой композиционных материалов. По этому способу
были получены жаростойкие отливки простым, дешевым, эффективным спосо-
бом, вместо ранее применявшихся дорогих и недолговечных отливок из леги-
рованных хромом чугунов, которые необходимо было со стороны печного про-
странства обкладывать огнеупорным кирпичом, что повышало трудоемкость
такой защиты и требовало использования дорогого шамотного или высокогли-
ноземистого кирпича. Толщину пригара благодаря выполнению каналов мож-
но получать заданной, исходя из требований необходимых теплоизоляционных
свойств композиционного материала и уменьшения потери теплоты из печного
пространства.
     Экспериментально установлено, что предлагаемый способ, в отличие от
известного, позволяет получать на поверхности металлической отливки проч-
ный слой пригоревших неметаллических материалов толщиной S больше 20 мм
(от 25 до 125 мм) требуемого состава, причем толщину слоя S в указанных пре-
делах можно получать требуемой, изменяя в указанных выше пределах V1/V2 и
T1/T2 и изменяя содержание легкоплавкой составляющей в облицовочном слое
формы от 3 до 55 %. В облицовочный слой рационально добавлять частицы с
размерами 1-5 мм керамзита, пористой глины, пористого полистирола, порис-
того огнеупора-легковеса (3-25% от массы смеси). Тугоплавкой составляющей
облицовочного слоя могут быть частицы от 0,5 до 5 мм раздробленного высо-
коглиноземистого или шамотного огнеупора, а также огнеупора, содержащего
оксиды хрома.
     Эксперименты показали, что с увеличением V1/V2 И T1/T2 И С увеличением
содержания легкоплавкой составляющей в облицовочном слое формы с 3 до
55% достигается увеличение S (до S=125 мм). С увеличением V1/V2 И уменьше-
нием T1/T2 в указанных пределах увеличивается количество пор в пригоревшем
к металлу слое, повышаются в 2-3 раза теплоизоляционные свойства слоя. При
уменьшении V1/V2 и Т1/Т2 в указанных пределах уменьшается толщина слоя до
S >25 мм. При этом увеличивается плотность и прочность (в 4-6 раз) слоя, что

                                    121

Страницы