Композиционные материалы в технике и исследование возможностей получения изделий из разнородных материалов в литейном производстве. Ковалева А.В - 30 стр.

такой среде выдерживают при 750—900° С. В результате этого на поверхности
стали происходит одновременно процесс карбидизации и азотирования и обра-
зуется твердое карбонитридное покрытие, обладающее высокой износостой-
костью и коррозионной стойкостью.
     Поверхностная закалка пламенем. Поверхность металлов нагревают ки-
слородно-ацетиленовым пламенем таким образом, чтобы до закалочных темпе-
ратур прогрелся лишь поверхностный слой. В результате мартенситных пре-
вращений твердость этого слоя повысится.
     Поверхностная закалка токами высокой частоты. Стальную деталь поме-
щают в высокочастотный индуктор. Под действием токов высокой частоты
происходит нагрев поверхностного слоя, при последующей закалке твердость
поверхностного слоя повышается. Этот способ используют для повышения из-
носостойкости обрабатываемых поверхностей.
     Вакуумное напыление покрытий. Металлы или химические соединения ис-
паряются при нагревании в вакууме 104— 105 мм рт. ст. Атомы или молекулы
их паров оседают на обрабатываемую поверхность, образуя тонкую пленку ме-
талла или химического соединения. Этот метод может быть использован для
нанесения покрытий, изменяющих спектральные характеристики поверхности
материалов.
     Эмалирование. Покрытие наносят спеканием стекла или эмалей с ме-
таллической поверхностью. Этот метод используют для получения износостой-
ких, коррозионностойких, теплостойких, декоративных и электроизоляционных
покрытий. [17]

1.2.2 Механические методы воздействия на изделия
     Плакирование. Метод заключается в соединении двух или более разно-
родных металлических пластин прокаткой, сваркой, взрывом, литьем и т. д.
Плакирующими металлами могут быть коррозионностойкая сталь, никель, мо-
нель, медь, титан и др. Используют для защиты металлов от коррозии.



                                    30