ВУЗ:
Составители:
28
обеспечивают требуемого качества соединения из разнородных материалов.
Поэтому встал вопрос о создании нового способа изготовления композицион-
ного материала, который обеспечивал бы требуемое качество соединения.
1.2.1 Физические методы нанесения покрытий из жидкой фазы
Нанесение покрытий из жидкой фазы: металлическое изделие погружают
на определенное время в расплав наносимого металла. Этим способом можно
получать покрытия из цинка, олова, алюминия, свинца и т. д.
Алитирование. Стальное изделие погружают в ванну с расплавленным
алюминием, температура которого превышает 680° С. На поверхности метал-
ла изделия происходит реакция с алюминием, в результате которой образуется
интерметаллидное покрытие из соединений железа с алюминием. Толщина по-
крытия составляет приблизительно 0,1 мм. Покрытия, полученные таким спо-
собом, обладают хорошей коррозионной стойкостью и жаростойкостью.
Цинкование. Изделия погружают в ванну с расплавленным цинком.
Нанесенное покрытие состоит из слоя чистого цинка и нескольких слоев твер-
дых хрупких соединений железа с цинком.
Диффузионное насыщение. Диффузионные покрытия образуются в ре-
зультате насыщения различными металлами и неметаллами поверхности ме-
таллов и сплавов, нагреваемых в контакте с диффундирующим материа-
лом. Диффундирующий материал в основном состоит из порошков металлов
и сплавов. В качестве диффундирующего элемента могут быть использованы
также газообразные продукты различных соединений металлов и пары са-
мих металлов. Метод диффузионного нанесения покрытий широко использу-
ют для улучшения физико-технических свойств поверхности черных металлов.
К методу диффузионного нанесения относятся: алитирование, диффузионное
хромирование и цинкование, силицирование, покрытие родием и т. д.
Алитирование из газовой фазы. Обрабатываемую деталь помещают
во вращающуюся печь вместе со смесью, состоящей из алюминиевого по-
рошка, небольшого количества хлористого аммония и других добавок и
обеспечивают требуемого качества соединения из разнородных материалов.
Поэтому встал вопрос о создании нового способа изготовления композицион-
ного материала, который обеспечивал бы требуемое качество соединения.
1.2.1 Физические методы нанесения покрытий из жидкой фазы
Нанесение покрытий из жидкой фазы: металлическое изделие погружают
на определенное время в расплав наносимого металла. Этим способом можно
получать покрытия из цинка, олова, алюминия, свинца и т. д.
Алитирование. Стальное изделие погружают в ванну с расплавленным
алюминием, температура которого превышает 680° С. На поверхности метал-
ла изделия происходит реакция с алюминием, в результате которой образуется
интерметаллидное покрытие из соединений железа с алюминием. Толщина по-
крытия составляет приблизительно 0,1 мм. Покрытия, полученные таким спо-
собом, обладают хорошей коррозионной стойкостью и жаростойкостью.
Цинкование. Изделия погружают в ванну с расплавленным цинком.
Нанесенное покрытие состоит из слоя чистого цинка и нескольких слоев твер-
дых хрупких соединений железа с цинком.
Диффузионное насыщение. Диффузионные покрытия образуются в ре-
зультате насыщения различными металлами и неметаллами поверхности ме-
таллов и сплавов, нагреваемых в контакте с диффундирующим материа-
лом. Диффундирующий материал в основном состоит из порошков металлов
и сплавов. В качестве диффундирующего элемента могут быть использованы
также газообразные продукты различных соединений металлов и пары са-
мих металлов. Метод диффузионного нанесения покрытий широко использу-
ют для улучшения физико-технических свойств поверхности черных металлов.
К методу диффузионного нанесения относятся: алитирование, диффузионное
хромирование и цинкование, силицирование, покрытие родием и т. д.
Алитирование из газовой фазы. Обрабатываемую деталь помещают
во вращающуюся печь вместе со смесью, состоящей из алюминиевого по-
рошка, небольшого количества хлористого аммония и других добавок и
28
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 26
- 27
- 28
- 29
- 30
- …
- следующая ›
- последняя »
