Композиционные материалы в технике и исследование возможностей получения изделий из разнородных материалов в литейном производстве. Ковалева А.В - 27 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ПГУ | Пенза

Составители: 

Рубрика: 

Крупные биметаллические отливки из чугуна и бронзы, армированные
стальными прутками или трубами, получают чаще в песчаных формах. Техно-
логия литья в этом случае мало отличается от обычной.
Биметаллические средние и мелкие отливки с чистой поверхностью и бо-
лее точным расположением армирующих вставок можно получить литьем в
оболочковые формы, изготовляемые из смесей на термореактивных смоляных
связующих.
Наиболее широко для изготовления биметаллических отливок применяют
литье в кокиль. Этот метод литья позволяет получить отливки с прочной ме-
таллической связью и применяется чаще всего для цветных сплавов на медной
и алюминиевой основах в комплексе с различными сталями и чугунами.
Биметаллические отливки, имеющие форму тел вращения, чаще отливают
центробежным способом.
Точные, но не крупные биметаллические отливки получают способом ли-
тья под давлением.
Значительное развитие получило производство биметаллов на основе се-
ребра. Разработаны и применяются композиционные порошковые, волокни-
стые, слоистые материалы, содержащие Ag. В промышленности используются
следующие композиты: Ag + (1-40)% Ni; Ag + (10-70)% Mo; Ag + (10-90)% W;
Ag + (5-20)% CdO; Ag + (8-10)% CuO; Ag + (
≤
15)% ZnO; Ag + ( 10)% SnO
2
;
Ag + (<10)% PbO; Ag + (30-80)% WC; Ag + (1-20)% графита. Наиболее распро-
странены композиты Ag + CdO и Ag + Ni. Исследованы композиты Ag + сталь,
Ag + усы Al
2
O
3
(сапфира), Ag + Cu, AgNi + латунь. Композиты на основе се-
ребра применяются преимущественно для изготовления электрических контак-
тов.
≤
Существует несколько методов производства биметалла: совместная про-
катка двух разнородных сплавов, гальваническое покрытие, металлизация, за-
ливка элементов изделия из одного металла сплавом другого состава, литое
плакирование, пакетная сварка прокаткой, автовакуумная сварка давлением,
электродуговая наплавка, сварка взрывом. Все перечисленные способы не
27
       Крупные биметаллические отливки из чугуна и бронзы, армированные
стальными прутками или трубами, получают чаще в песчаных формах. Техно-
логия литья в этом случае мало отличается от обычной.
       Биметаллические средние и мелкие отливки с чистой поверхностью и бо-
лее точным расположением армирующих вставок можно получить литьем в
оболочковые формы, изготовляемые из смесей на термореактивных смоляных
связующих.
       Наиболее широко для изготовления биметаллических отливок применяют
литье в кокиль. Этот метод литья позволяет получить отливки с прочной ме-
таллической связью и применяется чаще всего для цветных сплавов на медной
и алюминиевой основах в комплексе с различными сталями и чугунами.
       Биметаллические отливки, имеющие форму тел вращения, чаще отливают
центробежным способом.
       Точные, но не крупные биметаллические отливки получают способом ли-
тья под давлением.
       Значительное развитие получило производство биметаллов на основе се-
ребра. Разработаны и применяются композиционные порошковые, волокни-
стые, слоистые материалы, содержащие Ag. В промышленности используются
следующие композиты: Ag + (1-40)% Ni; Ag + (10-70)% Mo; Ag + (10-90)% W;
Ag + (5-20)% CdO; Ag + (8-10)% CuO; Ag + ( ≤ 15)% ZnO; Ag + ( ≤ 10)% SnO2;
Ag + (<10)% PbO; Ag + (30-80)% WC; Ag + (1-20)% графита. Наиболее распро-
странены композиты Ag + CdO и Ag + Ni. Исследованы композиты Ag + сталь,
Ag + усы Al2O3 (сапфира), Ag + Cu, AgNi + латунь. Композиты на основе се-
ребра применяются преимущественно для изготовления электрических контак-
тов.
       Существует несколько методов производства биметалла: совместная про-
катка двух разнородных сплавов, гальваническое покрытие, металлизация, за-
ливка элементов изделия из одного металла сплавом другого состава, литое
плакирование, пакетная сварка прокаткой, автовакуумная сварка давлением,
электродуговая наплавка, сварка взрывом. Все перечисленные способы не

                                     27

Страницы