Композиционные материалы в технике и исследование возможностей получения изделий из разнородных материалов в литейном производстве. Ковалева А.В - 29 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ПГУ | Пенза

Составители: 

Рубрика: 

29
выдерживают при температуре 850—1000° С. В результате такой обработки на
поверхности металлического изделия образуется диффузионная зона соеди-
нений железа с алюминием, которые обладают высокой жаростойкостью.
Диффузионное хромирование. Обрабатываемую деталь помещают в
герметическую печь вместе со смесью, состоящей из порошков феррохрома,
йодистого аммония, каолина и некоторых других веществ. Для сталей,
содержание углерода в которых не превышает 0,3%, диффузионное хроми-
рование производится при температуре 950—1100° С. Для сталей с высоким
содержанием углерода температура в печи поддерживается в пределах 800—
950° С. В первом случае на поверхности образуется коррозионностойкий слой,
подобный высоколегированным хромо-никелевым сталям, во втором — образу-
ется слой, который обладает высокой твердостью.
Карбидизация. Насыщение металлов и сплавов углеродом про-
изводится путем нагревания и выдержки при 900—950° С в течение нескольких
часов или при 1050—1100° С в течение одного часа изделий в восстанови-
тельной атмосфере, содержащей углерод, окислы углерода, метан, или же в
смеси, состоящей из древесного угля, углекислого натрия, углекислого бария,
углекислого кальция и некоторых других добавок. При этом происходит диф-
фузия углерода в обрабатываемый материал и образование диффузионного
слоя, который обладает высокой твердостью (обычно HV 720—850).
Азотирование. Стальные изделия, содержащие алюминий, хром,
молибден и некоторые другие металлы, нагревают в среде аммиака в течение
50—100 ч при 250—500° С, что приводит к образованию на поверхности нит-
ридов, обладающих высокой твердостью (HV900—1200). Азотирозание прово-
дят для повышения коррозионной стойкости, износостойкости, сопротивления
усталости и в некоторых других случаях. Образовавшееся диффузионное по-
крытие обладает твердостью, которая остается устойчивой при высоких тем-
пературах.
Цианирование. При карбидизации углеродистой стали в газ,
используемый для карбидизации, добавляют несколько процентов аммиака и в 
выдерживают при температуре 850—1000° С. В результате такой обработки на
поверхности металлического изделия образуется диффузионная зона соеди-
нений железа с алюминием, которые обладают высокой жаростойкостью.
     Диффузионное хромирование. Обрабатываемую деталь помещают в
герметическую печь вместе со смесью, состоящей из порошков феррохрома,
йодистого аммония, каолина и некоторых других веществ. Для сталей,
содержание углерода в которых не превышает 0,3%, диффузионное хроми-
рование производится при температуре 950—1100° С. Для сталей с высоким
содержанием углерода температура в печи поддерживается в пределах 800—
950° С. В первом случае на поверхности образуется коррозионностойкий слой,
подобный высоколегированным хромо-никелевым сталям, во втором — образу-
ется слой, который обладает высокой твердостью.
     Карбидизация. Насыщение металлов и сплавов углеродом про-
изводится путем нагревания и выдержки при 900—950° С в течение нескольких
часов или при 1050—1100° С в течение одного часа изделий в восстанови-
тельной атмосфере, содержащей углерод, окислы углерода, метан, или же в
смеси, состоящей из древесного угля, углекислого натрия, углекислого бария,
углекислого кальция и некоторых других добавок. При этом происходит диф-
фузия углерода в обрабатываемый материал и образование диффузионного
слоя, который обладает высокой твердостью (обычно HV 720—850).
     Азотирование. Стальные изделия, содержащие алюминий, хром,
молибден и некоторые другие металлы, нагревают в среде аммиака в течение
50—100 ч при 250—500° С, что приводит к образованию на поверхности нит-
ридов, обладающих высокой твердостью (HV900—1200). Азотирозание прово-
дят для повышения коррозионной стойкости, износостойкости, сопротивления
усталости и в некоторых других случаях. Образовавшееся диффузионное по-
крытие обладает твердостью, которая остается устойчивой при высоких тем-
пературах.
     Цианирование. При карбидизации углеродистой стали в газ,
используемый для карбидизации, добавляют несколько процентов аммиака и в

                                    29

Страницы