Композиционные материалы в технике и исследование возможностей получения изделий из разнородных материалов в литейном производстве. Ковалева А.В - 25 стр.

определяют прочность композиции при сдвиге и сжатии и сопротивление уста-
лому разрушению.
     По виду упрочнителя композиционные материалы классифицируют на
стекловолокниты, карбоволокниты с углеродными волокнами, бороволокниты
и оргоноволокниты.
     В слоистых материалах волокна, нити, ленты, пропитанные связующим,
укладываются параллельно друг другу в плоскости укладки.

1.1.5 Повышение жаропрочности материалов

     Жаростойкость сплавов магния с Мn, Zn, A1 выше, чем нелегированного
магния. Улучшает жаростойкость магния бериллий (0,02 - 0,05%), устраняя са-
мовозгорание при технологической обработке.
     Жаростойкость промышленных медных сплавов (латуней и бронз) выше
жаростойкости меди, так как они легированы элементами четвертой группы.
Высокой жаростойкостью отличаются сплавы меди с Be, А1, Мn; немного ус-
тупают им сплавы с Zn, Sn, Si.
     Жаростойкость промышленных алюминиевых сплавов такая же хорошая,
как и нелегированного алюминия.
     Жаростойкость сплавов титана можно повысить применением жаростой-
ких покрытий.
     Основные жаростойкие сплавы созданы на основе железа и никеля. Хи-
мический состав высоколегированных сталей и сплавов на железной, железо-
никелевой и никелевой основах, предназначенных для работы в коррозионно-
активных средах и при высоких температурах, приведен в ГОСТ. Согласно
стандарту жаростойкие (окалиностойкие) сплавы относятся к группе II и харак-
теризуются как стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического
разрушения поверхности в газовых средах при температуре выше 5500С, рабо-
тающие в ненагружённом или слабонагруженном состоянии. Жаропрочные
стали и сплавы, отнесенные к группе III, также обладают достаточной жаро-
стойкостью.

                                     25