Композиционные материалы в технике и исследование возможностей получения изделий из разнородных материалов в литейном производстве. Ковалева А.В - 39 стр.

     Такие покрытия наносили на термоэлементы сопротивления, изготовлен-
ные из молибдена. Элементы помещали в воздушную атмосферу и нагревали
электрическим током. Элемент с покрытием из двуокиси циркония при темпе-
ратуре 1500° С был защищен от окисления свыше 40 ч, а при температуре
1800°С — 30 мин. В промежуточном слое между покрытием и основой образо-
вался силикат циркония.
     Плотные покрытия из окиси алюминия с добавками порошка стекла при на-
гревании неустойчивы (покрытие приобретает свойства стекла). При температу-
рах выше 1000°С в структуре покрытия появляются трещины. Поэтому можно
считать, что покрытия из двуокиси циркония обладают лучшей теплостойкостью,
чем покрытия из окиси алюминия. [17]

1.2.3.3 Применение напыления

     В качестве источников теплоты при напылении обычно используют га-
зовое пламя на основе кислород — горючий газ, а также электрическую дугу.
Однако газопламенным напылением нельзя получить покрытия из материа-
лов, температура плавления которых выше температуры горения газового
факела.
     При электродуговом напылении материалы должны обладать электро-
проводностью, их используют только в виде проволоки. Этот метод напы-
ления не позволяет напылять порошковые материалы.
     Во второй половине 1950 г. появились новые методы напыления— дето-
национный и плазменный. Наряду с модернизацией существующего оборудо-
вания для напыления появились новые конструкции, позволяющие напылять
самые различные твердые вещества не зависимо от способа их подачи (прут-
ки, проволока, порошок).
     Напыленные покрытия используют для придания поверхностям деталей
различных конструкций, машин и приборов таких свойств, как износостой-
кость, жаростойкость, коррозионная стойкость, а также в качестве тепло- и
электроизоляции и т. д.

                                       39