Составители:
83
ной термообработкой для отливок является отпуск или отжиг для снятия ос-
таточных напряжении, так как большая часть высоколегированных чугунов,
имеющих высокие модуль упругости, линейную усадку, твердость и низкую
теплопроводность (табл. 34), склонна к возникновению напряжении и после-
дующему растрескиванию при выбивке из форм, транспортировке или мон-
таже (особенно высоколегированных кремнистых).
Таблица 34
Виды термообработки отливок из легированных чугунов
Назначение Режим* Виды
термообработки Темпера-
тура, °С
Время
выдерж-
ки, ч
Охлажде-
ние
чугуна
Граитизирующий отжиг
для уменьшения твердос-
ти и содержания струк-
турно свободного цемен-
тита
900 – 950
860 – 880
6–12
1–2
С печью Низколегированные
всех видов, за исклю-
чением износостойких
Высоколегированные
кремнистые
Гомогенизирующая вы-
держка с нормализацией
для снижения магнитной
проницаемости, твердос-
тии повышения пластич-
ности и прочности
980 –1040 4–6 На воздухе,
в масле или
в 15 %-ном
водном рас-
творе жид-
кого стекла
Высоколегированные
марганцевые и никеле-
вые, за исключением
марок ЧН4Х2 и ЧГ7Х4
Нормализация для повы-
шения твердости отливок
1050–
1100
860–980
1–2 На воздухе Высокохромистые из-
носостойкие Низколе-
гированные хроми-
стые, алюминиевые и
никелевые, а также
марок ЧГ7Х2, ЧН4Х2
Отпуск после отливки или
нормализации для снятия
внутренних нап-ряжений
200-250
520–560
2–3
3–4
С печью Все виды кроме высо-
кохромистых и высо-
коалюминиевых. Вы-
соколегированные хро-
мистые и алюминиевые
Отжиг и высокий отпуск
для снижения твердости и
улучшения обрабатыва-
емости
690–750
660–690
6–12 С печью Высоколегированные
Низколегированные
Отпуск для снижения
ползучести жаропрочных
отливок (на 30–50 °С вы-
ше температуры эксплуа-
тации)
450–650 4-6 С печью Высоконикелевые жа-
ропрочные с шаровид-
ным графитом
* Время нагрева до температуры выдержки выбирают в зависимости от размеров и массы
деталей
ной термообработкой для отливок является отпуск или отжиг для снятия ос-
таточных напряжении, так как большая часть высоколегированных чугунов,
имеющих высокие модуль упругости, линейную усадку, твердость и низкую
теплопроводность (табл. 34), склонна к возникновению напряжении и после-
дующему растрескиванию при выбивке из форм, транспортировке или мон-
таже (особенно высоколегированных кремнистых).
Таблица 34
Виды термообработки отливок из легированных чугунов
Назначение Режим* Виды
термообработки Темпера- Время Охлажде- чугуна
тура, °С выдерж- ние
ки, ч
Граитизирующий отжиг 900 – 950 6–12 С печью Низколегированные
для уменьшения твердос- всех видов, за исклю-
ти и содержания струк- чением износостойких
турно свободного цемен- 860 – 880 1–2 Высоколегированные
тита кремнистые
Гомогенизирующая вы- 980 –1040 4–6 На воздухе, Высоколегированные
держка с нормализацией в масле или марганцевые и никеле-
для снижения магнитной в 15 %-ном вые, за исключением
проницаемости, твердос- водном рас- марок ЧН4Х2 и ЧГ7Х4
тии повышения пластич- творе жид-
ности и прочности кого стекла
Нормализация для повы- 1050– 1–2 На воздухе Высокохромистые из-
шения твердости отливок 1100 носостойкие Низколе-
гированные хроми-
860–980 стые, алюминиевые и
никелевые, а также
марок ЧГ7Х2, ЧН4Х2
Отпуск после отливки или 200-250 2–3 С печью Все виды кроме высо-
нормализации для снятия кохромистых и высо-
внутренних нап-ряжений коалюминиевых. Вы-
520–560 3–4 соколегированные хро-
мистые и алюминиевые
Отжиг и высокий отпуск 690–750 6–12 С печью Высоколегированные
для снижения твердости и 660–690 Низколегированные
улучшения обрабатыва-
емости
Отпуск для снижения 450–650 4-6 С печью Высоконикелевые жа-
ползучести жаропрочных ропрочные с шаровид-
отливок (на 30–50 °С вы- ным графитом
ше температуры эксплуа-
тации)
* Время нагрева до температуры выдержки выбирают в зависимости от размеров и массы
деталей
83
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 81
- 82
- 83
- 84
- 85
- …
- следующая ›
- последняя »
