Технология материалов и изделий электронной техники. Кротова Г.Д - 106 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ИГХТУ | Иваново

Составители: 

Рубрика: 

106
состояния в свободное (за счет диффузии из объема материала к
поверхности и десорбции). Кстати, количество связанных газов в ЭВП
бывает несравнимо больше, чем свободных. Обычно сначала удаляют
свободные газы, далее подвергают обезгаживанию оболочку и детали
прибора, затем разлагают катодное покрытие. С целью ускорения
газовыделения из оболочки и деталей их нагревают (обычно до
температур, превышающих рабочие). Тем не менее, связанные газы
удаляются довольно медленно: от нескольких минут до нескольких часов.
Причем их количество бывает в 10-20 раз меньше, чем количество газов,
удаляемых из свободного пространства, т.е. удаляется лишь
незначительная часть связанных газов (в основном из поверхности и из
приповерхностного слоя), что, тем не менее, приводит к снижению
скорости газовыделения в готовом работающем приборе до уровня
скорости поглощения газов геттером. В производственных условиях
откачке ЭВП обычно предшествует операция заварки, т. е. герметичного
соединения собранной ножки с баллоном (оболочкой). Откачка
завершается отпаем ЭВП от откачного поста (машины), при этом
перепаивается откачная трубка (штенгель) и прибор отделяется. Далее
посредством высокочастотного нагрева распыляют газопоглотитель.
В условиях нашей лаборатории откачка разборной лампы
осуществляется на откачном посту, схема которого приведена на рис.28.
КПУ, собранный на ножке, устанавливается в панельку (штырьки
ножки - в отверстия панельки) с целью включения в электрическую схему
для испытания катода на эмиссионную способность. С помощью
шлифового соединения, надвигая колпак (с анодным выводом), изолируют
систему от атмосферы. Устанавливают краны в нужное положение: кран
(8) закрыт, кран (10) открыт, кран (9) открыт на выхлоп пароструйного
насоса. Включают вакуумметр (ВИТ), его термопарную часть. Включают
вращательный масляный насос. По достижении в системе давления менее 
состояния в свободное (за счет диффузии из объема материала к
поверхности и десорбции). Кстати, количество связанных газов в ЭВП
бывает несравнимо больше, чем свободных. Обычно сначала удаляют
свободные газы, далее подвергают обезгаживанию оболочку и детали
прибора, затем разлагают катодное покрытие. С целью ускорения
газовыделения из оболочки и деталей их нагревают (обычно до
температур, превышающих рабочие). Тем не менее, связанные газы
удаляются довольно медленно: от нескольких минут до нескольких часов.
Причем их количество бывает в 10-20 раз меньше, чем количество газов,
удаляемых    из     свободного    пространства,     т.е.    удаляется     лишь
незначительная часть связанных газов (в основном из поверхности и из
приповерхностного слоя), что, тем не менее, приводит к снижению
скорости газовыделения в готовом работающем приборе до уровня
скорости поглощения газов геттером. В производственных условиях
откачке ЭВП обычно предшествует операция заварки, т. е. герметичного
соединения   собранной    ножки     с    баллоном    (оболочкой).       Откачка
завершается отпаем ЭВП от откачного поста (машины), при этом
перепаивается откачная трубка (штенгель) и прибор отделяется. Далее
посредством высокочастотного нагрева распыляют газопоглотитель.
     В   условиях     нашей   лаборатории     откачка      разборной     лампы
осуществляется на откачном посту, схема которого приведена на рис.28.
     КПУ, собранный на ножке, устанавливается в панельку (штырьки
ножки - в отверстия панельки) с целью включения в электрическую схему
для испытания катода на эмиссионную способность. С помощью
шлифового соединения, надвигая колпак (с анодным выводом), изолируют
систему от атмосферы. Устанавливают краны в нужное положение: кран
(8) закрыт, кран (10) открыт, кран (9) открыт на выхлоп пароструйного
насоса. Включают вакуумметр (ВИТ), его термопарную часть. Включают
вращательный масляный насос. По достижении в системе давления менее

                                   106

Страницы