Технология материалов и изделий электронной техники. Кротова Г.Д - 104 стр.

положении) в сушильный шкаф на несколько минут для сушки (при
температуре 60-80°С), при этом удаляются растворители и происходит
закрепление карбонатного покрытия на керне. Далее необходимо
осуществить контроль катода на привес покрытия на аналитических (или
торсионных) весах.
      В производственных условиях обычно катоды проверяют еще с
помощью микроскопа (МИС-11) или часового проектора на шероховатость
(среднее расстояние между впадинами и выступами покрытия в мкм) и
толщину-равномерность покрытия (путем измерения надрезов). Прочность
сцепления карбонатного покрытия с керном можно оценить путем
нанесения взаимно перпендикулярных рисок или погружением в 96%-й
этиловый спирт.
      Возможно также нанесение карбонатного покрытия на керн катодов
методом пульверизации. Это наиболее употребляемый метод. Для
нанесения покрытия применяют игольчатые пульверизаторы. Суспензия
поступает из бачка и распыляется в виде струи при помощи сжатого
воздуха. Керны катодов закрепляются в специальных (обычно латунных)
рамках.      Масса    напыляемого   покрытия   (его   толщина),   плотность,
шероховатость регулируются расстоянием пульверизатора от рамки,
количеством проходов пульверизатора, давлением воздуха, диаметром
отверстия     сопла    пульверизатора.   Обычно   плотность   карбонатного
покрытия при пульверизационном нанесении получают от 0,7-1,0 до 2,8-
3,0 г/см3.
      Часто прямонакальные катоды покрывают, используя метод ка-
тофореза. Положительно заряженные частички карбоната из суспензии
выделяются на катоде при напряжении на ванне до 150 В, при этом
удельное электросопротивление суспензии не должно превышать 1·10-6
0м·см. Плотность покрытия составляет 1,5-1,7 г/см3.
      Известны и другие методы нанесения катодных покрытий на керны.

                                     104