ВУЗ:
Составители:
103
Таблица 3.5
Рецептура карбонатных суспензий для нанесения покрытий методом
пульверизации
Объем жидкостей, см
3
Номер
суспензии
Масса карбоната,
г
метанол
диэтилоксалат
изоамилацетат биндер
1 4500 (КНД-1) 2700 360 - 5000 (1)
2 4500 (КНД-1) - - 1980 2520 (2)
3 4500 (КТА-1-4)
- - 1980 2520 (2)
Примечание. Биндер 1 - на основе коллоксилина; биндер 2 - на основе
ПБМК.
В процессе изготовления деталей и монтажа арматуры ЭВП
применяют различные смазки, эмульсии, растворы, нагрев в различных
средах. Эти детали могут контактировать с недостаточно чистым
инструментом и руками работающих. Поэтому на поверхностях деталей
всегда имеются нежелательные загрязнения. Все они должны быть
удалены с поверхности деталей.
Используемые в нашей лаборатории детали (ножка, КПУ) уже
прошли все необходимые обработки еще в заводских условиях. Поэтому
перед нанесением покрытия на керн катода следует его протереть
этиловым спиртом (или окунуть несколько раз в спирт, не допуская
попадания спирта внутрь трубки КПУ).
Перед нанесением покрытия необходимо взвесить собранную ножку
с КПУ на аналитических весах (предварительно подсушив в сушильном
шкафу). В условиях студенческой лаборатории при "единичном
производстве" катодов целесообразней всего использовать метод
намазывания. Для этого окунают заостренную спичку в суспензию и
наносят капельку ее на торец катода при осторожном соприкосновении. В
случае стекания суспензии на боковую поверхность трубки покрытие с
этой поверхности счищают (лезвием бритвы) после сушки.
После нанесения покрытия КПУ с ножкой ставят (в вертикальном
Таблица 3.5 Рецептура карбонатных суспензий для нанесения покрытий методом пульверизации Номер Масса карбоната, Объем жидкостей, см3 суспензии г метанол диэтилоксалат изоамилацетат биндер 1 4500 (КНД-1) 2700 360 - 5000 (1) 2 4500 (КНД-1) - - 1980 2520 (2) 3 4500 (КТА-1-4) - - 1980 2520 (2) Примечание. Биндер 1 - на основе коллоксилина; биндер 2 - на основе ПБМК. В процессе изготовления деталей и монтажа арматуры ЭВП применяют различные смазки, эмульсии, растворы, нагрев в различных средах. Эти детали могут контактировать с недостаточно чистым инструментом и руками работающих. Поэтому на поверхностях деталей всегда имеются нежелательные загрязнения. Все они должны быть удалены с поверхности деталей. Используемые в нашей лаборатории детали (ножка, КПУ) уже прошли все необходимые обработки еще в заводских условиях. Поэтому перед нанесением покрытия на керн катода следует его протереть этиловым спиртом (или окунуть несколько раз в спирт, не допуская попадания спирта внутрь трубки КПУ). Перед нанесением покрытия необходимо взвесить собранную ножку с КПУ на аналитических весах (предварительно подсушив в сушильном шкафу). В условиях студенческой лаборатории при "единичном производстве" катодов целесообразней всего использовать метод намазывания. Для этого окунают заостренную спичку в суспензию и наносят капельку ее на торец катода при осторожном соприкосновении. В случае стекания суспензии на боковую поверхность трубки покрытие с этой поверхности счищают (лезвием бритвы) после сушки. После нанесения покрытия КПУ с ножкой ставят (в вертикальном 103
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 101
- 102
- 103
- 104
- 105
- …
- следующая ›
- последняя »