ВУЗ:
Составители:
22
ширения. Маховик, обладающий значительной массой, крепят на конце ко-
ленчатого вала.
Дизель по сравнению с карбюраторным двигателем имеет следующие
основные преимущества: на единицу произведенной работы расходуется в
среднем на 20...25 % (по массе) меньше топлива; работа на более дешевом
топливе, которое менее пожароопасно. Недостатки дизеля: более высокое
давление газов в цилиндре требует повышенной прочности деталей, а это
приводит к увеличению размеров и массы дизеля; пуск его затруднен, осо-
бенно в зимнее время. Хорошие экономические показатели дизелей обус-
ловили их широкое применение в качестве двигателей для тракторов, грузо-
вых и легковых автомобилей.
3.4. Рабочий цикл двухтактного двигателя
Во всех двухтактных двигателях для удаления отработавших газов из
цилиндра используется поток свежей смеси или воздуха. Этот процесс назы-
вается продувкой и может осуществляться различными способами.
Схема устройства и работы двухтактного карбюраторного двигателя с
кривошипно-камерной продувкой изображена на рисунке 3.5. У двигателей
этого типа в стенке цилиндра 4 сделаны три окна: впускное 7, продувочное 2
и выпускное 6. Картер (кривошипная камера 9) двигателя непосредственного
сообщения с атмосферой не имеет. К впускному окну 7 присоединен карбю-
ратор 8. Продувочное окно 2 сообщается каналом 1 с кривошипной камерой
9 двигателя.
Рабочий цикл двухтактного карбюраторного двигателя происходит
следующим образом. Поршень 3 движется от н. м. т. к в. м, т. (рисунок 3.5,
а), перекрывая в начале хода продувочное окно 2, а затем выпускное 6. После
этого в цилиндре начинается сжатие ранее поступившей в него горючей сме-
си. В то же время в кривошипной камере 9 создается разрежение, и как толь-
ко нижняя кромка юбки поршня откроет впускное окно 7, через него из кар-
бюратора 8 в кривошипную камеру будет засасываться горючая смесь.
При положении поршня, близком к в. м.т., сжатая рабочая смесь вос-
пламеняется электрической искрой от свечи 5. При сгорании смеси давление
газов резко возрастает. Под давлением газов поршень перемещается к н. м. т.
(рисунок 3.5, б). Как только он закроет впускное окно 7, в кривошипной ка-
мере 9 начнется сжатие ранее поступившей сюда горючей смеси.
В конце хода поршень открывает выпускное окно 6 (рисунок 3.5, в), а
затем и продувочное окно 2. Через открытое выпускное окно отработавшие
газы с большой скоростью выходят в атмосферу. Давление в цилиндре быст-
ро понижается. К моменту открытия продувочного окна давление сжатой го-
рючей смеси в кривошипной камере становится выше, чем давление отрабо-
тавших газов в цилиндре. Поэтому горючая смесь из кривошипной камеры
ширения. Маховик, обладающий значительной массой, крепят на конце ко- ленчатого вала. Дизель по сравнению с карбюраторным двигателем имеет следующие основные преимущества: на единицу произведенной работы расходуется в среднем на 20...25 % (по массе) меньше топлива; работа на более дешевом топливе, которое менее пожароопасно. Недостатки дизеля: более высокое давление газов в цилиндре требует повышенной прочности деталей, а это приводит к увеличению размеров и массы дизеля; пуск его затруднен, осо- бенно в зимнее время. Хорошие экономические показатели дизелей обус- ловили их широкое применение в качестве двигателей для тракторов, грузо- вых и легковых автомобилей. 3.4. Рабочий цикл двухтактного двигателя Во всех двухтактных двигателях для удаления отработавших газов из цилиндра используется поток свежей смеси или воздуха. Этот процесс назы- вается продувкой и может осуществляться различными способами. Схема устройства и работы двухтактного карбюраторного двигателя с кривошипно-камерной продувкой изображена на рисунке 3.5. У двигателей этого типа в стенке цилиндра 4 сделаны три окна: впускное 7, продувочное 2 и выпускное 6. Картер (кривошипная камера 9) двигателя непосредственного сообщения с атмосферой не имеет. К впускному окну 7 присоединен карбю- ратор 8. Продувочное окно 2 сообщается каналом 1 с кривошипной камерой 9 двигателя. Рабочий цикл двухтактного карбюраторного двигателя происходит следующим образом. Поршень 3 движется от н. м. т. к в. м, т. (рисунок 3.5, а), перекрывая в начале хода продувочное окно 2, а затем выпускное 6. После этого в цилиндре начинается сжатие ранее поступившей в него горючей сме- си. В то же время в кривошипной камере 9 создается разрежение, и как толь- ко нижняя кромка юбки поршня откроет впускное окно 7, через него из кар- бюратора 8 в кривошипную камеру будет засасываться горючая смесь. При положении поршня, близком к в. м.т., сжатая рабочая смесь вос- пламеняется электрической искрой от свечи 5. При сгорании смеси давление газов резко возрастает. Под давлением газов поршень перемещается к н. м. т. (рисунок 3.5, б). Как только он закроет впускное окно 7, в кривошипной ка- мере 9 начнется сжатие ранее поступившей сюда горючей смеси. В конце хода поршень открывает выпускное окно 6 (рисунок 3.5, в), а затем и продувочное окно 2. Через открытое выпускное окно отработавшие газы с большой скоростью выходят в атмосферу. Давление в цилиндре быст- ро понижается. К моменту открытия продувочного окна давление сжатой го- рючей смеси в кривошипной камере становится выше, чем давление отрабо- тавших газов в цилиндре. Поэтому горючая смесь из кривошипной камеры 22
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 22
- 23
- 24
- 25
- 26
- …
- следующая ›
- последняя »