История развития горной механики. Курбатова О.А - 33 стр.

комбайнами, не требующими отдельной дороги перед забойным конвей-        завода и типа КШ-3 ПНИУИ (энерговооруженность соответственно 300 и
ером при условии обязательного поддержания кровли над ним.               400 кВт) в модернизированном варианте успешно применялись и применя-
    Работы по созданию узкозахватной техники проводились в несколь-      ются на пластах мощностью от 1,4 до 4,5 м.
ких направлениях. Во второй половине 50-х и в начале 60-х годов созда-       Важный вклад в мировую практику создания узкозахватного ком-
ются комбайны сначала с барабанным, а затем и шнековым на горизон-       байна для тонких (0,6-0,9 м) пластов внесли конструкторы комбайна К-
тальной оси исполнительными органами 2К-52 и К-101 (главные конст-       103 (рис. 5.8) (главный конструктор Ф.З. Масович. «Гипроуглемаш»).
рукторы Г.Н. Самсонов и Ф.З. Масович, «Гипроуглемаш»), комбайн           Корпус этого комбайна расположен между шнеками, а привод цепной
КШ1КГ (главный конструктор В.Д. Потапов, ПНИУИ); комбайн с бара-         подачи вынесен в штрек.
банным исполнительным органом на вертикальной оси вращения МК-67,            Оригинальна также конструкция комбайна КА-80 («Донгипроугле-
буровые БК-52 и БКТ, бурошнековые БШ. Все эти комбайны совмещали         маш») для тонких пластов. Он располагается рядом с конвейером со сто-
в своих исполнительных органах отбойку и погрузку угля.                  роны выработанного пространства и имеет два рабочих органа барабан-
                                                                         ного типа, расположенных на концах корпуса.
                                                                             Для повышения эффективности использования угольных комбайнов
                                                                         в 60-х годах начались работы по автоматизации регулирования скорости
                                                                         подачи комбайнов, использовались гидравлические и электрические ти-
                                                                         ристорные системы, автоматическая укладка кабелей и водоводов. Пере-
                                                                         ход на бесцепные системы подачи обеспечил безопасность и более ста-
                                                                         бильный режим резания угля.
                                                                             Совершенствовалась система пылеподавления. Для сокращения вы-
                                                                         хода мелких фракций угля проводились исследования по оптимизации
                                                                         расстановки резцов на рабочем органе, были созданы радиальные резцы
                                                                         с большим вылетом и тангенциальные. Совершенствовались конструк-
                                                                         ции шнеков для повышения их нагрузочных способностей.
                                                                             В 70-х годах было принято решение разработать унифицированный ряд
                                                                         очистных комбайнов, основанный на модульном принципе сборки.
                                                                             Унифицированные комбайны РКУ-10, РКУ-13, РКУ-20, РКУ-25
                                                                         (главный конструктор В.Г. Старовойтов) для пластов мощностью от 1 до
                  Рис. 5.8. Угольный комбайн К-103                       4,5 м созданы совместно «Гипроуглемашем», ПНИУИ и Горловским ма-
                                                                         шиностроительным заводом (рис. 5.9).
    Производственники отдали предпочтение двухшнековым комбай-               Комбайн типа РКУ состоит из энергоблока 12, включающего в себя
нам, вынимающим пласт на полную мощность с возможностью регули-          электродвигатели и аппаратуру управления; гидровставки 11;двух гид-
рования извлекаемой мощности пласта в широком диапазоне, и более         равлических механизмов подачи бесцепной системы; двух основных ре-
простым по конструкции комбайнам со шнековыми исполнительными            дукторов 10 и 13, передающих крутящий момент от электродвигателя на
органами, расположенными у нижнего конца корпуса (2К-52, 1К-101,         гидровставку 11 и поворотные редукторы 9 и 14 исполнительных орга-
КШИКГ). Эти комбайны для пластов мощностью 0,8-2,8 м обеспечивали        нов (шнеков) 8 и 15, регулируемых по мощности пласта двумя гидроци-
эффективную выемку угля и хорошо согласовывались как с механизиро-       линдрами; погрузочных устройств, каждое их которых включает в себя
ванной, так и с индивидуальной крепями.                                  поворотный щит 7, тягу 19, цепь 18 и гидроцилиндр 17 поворота щита;
    Для ликвидации и уменьшения длины предварительно вынимаемых          двух кронштейнов 2 и 6 бесцепной системы подачи с лыжами 3 и 5,
ниш в концах очистного забоя стало необходимо оснащать комбайны шне-     предназначенными для передачи тягового усилия от приводного колеса
ками в обоих концах корпуса. Для шахт с высокой производственной мощ-    подачи на рейку ЗБСП, закрепленную на конвейере; стяжки 4 для стяги-
ностью потребовалось создание комбайнов с повышенной энерговооружен-     вания стыков корпуса комбайна; кронштейна кабелеукладчика 16; сис-
ностью. Комбайны этого типа – ГШ-68 Горловского машиностроительного      темы пылеподавления электрооборудования 1.

                                 56                                                                       57