Монтаж и ремонт горных машин и электрооборудования. Курбатова О.А - 231 стр.

      Электромагнитные методы применяются для массового контроля
однотипных деталей, так как не определяют характера возможного скры-
того дефекта в детали. Для случаев, когда необходимо установить форму,
применяют электромагнитный метод в комбинации с другими методами.
      Люминесцентная дефектоскопия позволяет выявлять поверхност-
ные дефекты деталей изготовленных из магнитных и немагнитных мате-
риалов.
      Процесс люминесцентной дефектоскопии заключается в следующем:
очищенную и обезжиренную деталь, подлежащую контролю, погружают
на 10-15 минут в ванну с флюоресцирующей жидкостью. В качестве флюо-
ресцирующей жидкости применяют смесь: 0,25 л трансформаторного или
вазелинового масла, 0,5 л керосина, 0,25 л бензина и 0,25 л красителя де-
фектоля зелено-золотистого цвета.
      Флюоресцирующая жидкость, обладающая хорошей смачиваемо-
стью, проникает в трещины, раковины или поры и там задерживается. По-
сле удаления остатков жидкости с поверхности детали и просушивания на
нее наносят мелкий сухой порошок силикогеля и выдерживают в течение
5-30 минут. Микропористый порошок силикогеля оседает в трещинах и
вытягивает из них флюоресцирующую жидкость. При облучении ультра-
фиолетовым светом порошок начинает светиться ярким зелено-
желтоватым светом, показывая места расположения трещин.
      Для люминесцентной дефектоскопии нашли применение дефекто-
скопы ЛД-2, ЛД-3, а также стационарный дефектоскоп ЛДА-3 (рис. 8.8).
Люминесцентные дефектоскопы отличаются высокой производительно-
стью и простотой изготовления. Ими можно выявить трещины толщиной
менее 5 мкм, расположенные в любых направлениях.




                     Рис. 8.8. Схема люминесцентного дефектоскопа:
       1 – рефлектор; 2 – светофильтр; 3 – ртутно-кварцевая лампа; 4 – высоковольт-
                ный трансформатор; 5 – силовой трансформатор; 6 – деталь




                                       110