ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
134
наступает пробой междуэлектродного пространства. Участок пробоя мгно-
венно расплавляется, и на поверхности анода образуются лунки. Расплав-
ленные частицы металла перемещаются к поверхности катода, но, попадая
в жидкую среду, остывают и сбрасываются вращающимся диском. Разру-
шение поверхности происходит на многих выступах, и так происходит не-
прерывный съем металла.
В качестве рабочей жидкости применяют водный раствор жидкого
стекла плотностью 1,43-1,55 г/см³. Инструментом является тонкий диск из
малоуглеродистой стали, чугуна, меди.
Анодно-механическая обработка может заменить многие виды обра-
ботки – резанием. Особенно она эффективна при обработке закаленных де-
талей, изготовленных из твердых сплавов, а также имеющих высокую
твердость после наплавки.
Электроискровая обработка основана на явлении разрушения, оп-
лавления и частичного испарения металла детали в результате воздействия
импульсного разряда.
Установка для искровой обработки металлов состоит из источника
постоянного тока напряжением 110-220 В. Инструмент является катодом,
деталь – анодом все это помещено в жидкость, не проводящую электриче-
ский ток (керосин, трансформаторное масло и др.), и включено в сеть элек-
трического колебательного контура П, работающего в режиме искрового
электрического разряда. В процессе зарядки конденсаторы в контуре нака-
пливают электрическую энергию и затем при разрядке расходуют ее. В
контуре П под действием искрового разряда частицы металла отрываются
от детали и удаляются. Жидкая среда препятствует частицам металла отла-
гаться на катоде, увеличивает переходные сопротивления искра-металл и
способствует ускорению протекания процесса. Управление процессом за-
ключается в поддержании вручную или автоматически необходимого про-
бивного расстояния между деталью и инструментом. Питание электроис-
кровых установок может производиться от двигателей, генераторов мощ-
ностью 3,8-10 кВт напряжением 110-200 В, а также других источников по-
стоянного тока.
Электроискровую обработку применяют для изготовления отверстий
с криволинейными осями переменного сечения, обработки твердых спла-
вов и закаленных стальных деталей, извлечения сломанных инструментов
и шпилек.
Ультразвуковой способ обработки деталей применяют для получе-
ния круглых и фасонных отверстий в токонепроводящих твердых материа-
лах и таких, как стекло, фарфор, керамика и др., а также изготовление де-
талей из твердых сплавов, штампов, пресс-форм.
Принцип работы установки для ультразвуковой обработки металла
(рис.9.10) заключается в следующем. Между поверхностью действующего
ультразвукового излучателя и обрабатываемой поверхностью непрерывно
подается суспензия, состоящая из воды и мелких абразивных частиц (ко-
наступает пробой междуэлектродного пространства. Участок пробоя мгно- венно расплавляется, и на поверхности анода образуются лунки. Расплав- ленные частицы металла перемещаются к поверхности катода, но, попадая в жидкую среду, остывают и сбрасываются вращающимся диском. Разру- шение поверхности происходит на многих выступах, и так происходит не- прерывный съем металла. В качестве рабочей жидкости применяют водный раствор жидкого стекла плотностью 1,43-1,55 г/см³. Инструментом является тонкий диск из малоуглеродистой стали, чугуна, меди. Анодно-механическая обработка может заменить многие виды обра- ботки – резанием. Особенно она эффективна при обработке закаленных де- талей, изготовленных из твердых сплавов, а также имеющих высокую твердость после наплавки. Электроискровая обработка основана на явлении разрушения, оп- лавления и частичного испарения металла детали в результате воздействия импульсного разряда. Установка для искровой обработки металлов состоит из источника постоянного тока напряжением 110-220 В. Инструмент является катодом, деталь – анодом все это помещено в жидкость, не проводящую электриче- ский ток (керосин, трансформаторное масло и др.), и включено в сеть элек- трического колебательного контура П, работающего в режиме искрового электрического разряда. В процессе зарядки конденсаторы в контуре нака- пливают электрическую энергию и затем при разрядке расходуют ее. В контуре П под действием искрового разряда частицы металла отрываются от детали и удаляются. Жидкая среда препятствует частицам металла отла- гаться на катоде, увеличивает переходные сопротивления искра-металл и способствует ускорению протекания процесса. Управление процессом за- ключается в поддержании вручную или автоматически необходимого про- бивного расстояния между деталью и инструментом. Питание электроис- кровых установок может производиться от двигателей, генераторов мощ- ностью 3,8-10 кВт напряжением 110-200 В, а также других источников по- стоянного тока. Электроискровую обработку применяют для изготовления отверстий с криволинейными осями переменного сечения, обработки твердых спла- вов и закаленных стальных деталей, извлечения сломанных инструментов и шпилек. Ультразвуковой способ обработки деталей применяют для получе- ния круглых и фасонных отверстий в токонепроводящих твердых материа- лах и таких, как стекло, фарфор, керамика и др., а также изготовление де- талей из твердых сплавов, штампов, пресс-форм. Принцип работы установки для ультразвуковой обработки металла (рис.9.10) заключается в следующем. Между поверхностью действующего ультразвукового излучателя и обрабатываемой поверхностью непрерывно подается суспензия, состоящая из воды и мелких абразивных частиц (ко- 134
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 253
- 254
- 255
- 256
- 257
- …
- следующая ›
- последняя »