Монтаж и ремонт горных машин и электрооборудования. Курбатова О.А - 254 стр.

собности гипофосфита восстанавливать никель из солей без применения
электрического тока. Процесс протекает в растворе состава на 1 литр во-
ды: 25 г хлористого никеля, 30 г гипсосульфита натрия, 20 г уксусно-
кислого натрия при температуре 90-92° С скорость осаждения 0,02
мм/час. Этот процесс позволяет равномерно покрывать детали сложной
поверхности, изготовленные из различных металлов, пластмасс и кера-
мики. Подготовка поверхности к покрытию такая же, как и при электро-
литическом способе [42].

         9.5. Электрофизические способы восстановления деталей

      Электромеханическая обработка заключается в том, что при враще-
нии детали на токарном станке через место ее контакта с инструментом
пропускают ток большой силы 350-430 А и низкого напряжения 2-6 В.
Проходя через малую площадь контакта ток, мгновенно нагревает металл
до температуры 900° С. Под давлением инструмента и в зависимости от
его профиля происходит сглаживание или вспучивание нагретого металла.
Электромеханическую обработку применяют для упрочнения или восста-
новления деталей, имеющих износ до 0,35 мм (посадочные поверхности
под подшипники).
      При вдавливании твердосплавной пластины в поверхность детали
образуется высадка, и поверхность приобретает резьбовую форму. При ус-
тановлении сглаживающей пластины деталь получает диаметр, не тре-
бующий дальнейшей обработки. Иногда в спиральную канавку привари-
вают проволоку и затем под действием силы, развиваемой инструментом,
происходит пластическая деформация, заполнение нагретой до 1000-1200°
С проволокой профиля и сварка металла. Скорость вращения детали 0,8-
1,9 м/мин.
      По сравнению с наплавкой, электромеханическая обработка отлича-
ется большой производительностью, исключает коробление металла, не
нуждается в электролитах.
      Анодно-механическая обработка заключается в комбинированном
электрохимическом, электротермическом и механическом воздействии на
деталь. Деталь подключается к положительному, а инструмент – к отрица-
тельному полюсам источника постоянного тока. В зазор между вращаю-
щимся инструментом и деталью подается электролит. Деталь при прохож-
дении постоянного электрического тока подвергается электролизу, и на
аноде (детали) образуется пленка в виде электрохимического растворения
металлов изделия и веществ, в результате разложения электролита. Так как
слой пленки имеет различную толщину, то проходящий ток концентриру-
ется на тех выступах, которые покрыты тонким слоем пленки (с меньшим
сопротивлением). С уменьшением зазора между анодом и катодом ток на
выступах в течение малых промежутков времени достигает значительных
величин. При этом происходит выделение большого количества тепла и

                                  133