Монтаж и ремонт горных машин и электрооборудования. Курбатова О.А - 252 стр.

среднеуглеродистой стали. При железнении применяются хлористые, сер-
нокислые, борфтористоводородные электролиты. Наибольшее распростра-
нение получил хлористый электролит. При добавлении в него различных
присадок (хлористого натрия, хлористого марганца и др.) улучшается ка-
чество покрытия.
      Подготовка поверхности детали к осталиванию включает механиче-
скую обработку (токарную или шлифование), обезжиривание и анодное
травление.
      Обезжиривание ведется при плотности тока (2-3) 10³ А/м², темпера-
туре 70-80° С в течение 5-6 минут в электролите следующего состава: на 1
литр воды – 20 г едкого натра, 25 г углекислой и кальцинированной соды,
25 г тринатрийфосфата и 5 г растворимого стекла. Затем детали промыва-
ют в горячей воде, обезжиривают венской известью и промывают холод-
ной водой.
      Электролитное анодное травление проводят в ванне с электролитом
в течение 1-2 минут.
      Состав электролита при осталивании на 1 литр воды: 250-300 г хло-
ристого железа, 1,5 г соляной кислоты, 10 г хлористого марганца. Плот-
ность тока начинают 0,2·10³ А/м² и повышают 4·10³ А/м². Температура
электролита изменяется в пределах 60-90°С.
      При осталивании используют растворимые аноды из малоуглероди-
стой стали, катодом является деталь. Микротвердость осталиных поверх-
ностей изменяется в пределах НВ 150-600.
      Осталивание производят в ваннах (рис. 9.9), облицованных специ-
альной кислородной эмалью или диабазовыми плитками на кисло-упорном
цементе.
      После осталивания и промывки детали подвергаются обезжирива-
нию. Для удаления водорода в поверхностном слое детали нагревают в
масленой ванне при температуре 100-150° С в течение 15 минут. Для по-
вышения твердости и прочности покрытий и устранения хрупкости дета-
лей, после осталивания, подвергают низкому отпуску при температуре
300-350°С с выдержкой в течение 30 минут и охлаждением на воздухе.
      Для получения осадков железа, обладающих повышенной износо-
стойкостью и коррозийной стабильностью, применяют электролитическое
легированное покрытие. Для этого в электролит (на 1 литр) добавляют 16 г
соли никеля и 12 г соли кобальта.
      Механическую обработку детали после осталивания производят на
металлорежущих или шлифовальных станках. Толщина осаженного слоя
после окончательной обработки должна быть не менее 0,2-0,3 мм.
      Недостатки процесса осталивания следующие: трудность подбора
материала ванны, необходимость корректировки плотности электролита,
низкая твердость покрытия без применения специального электролита или
последующей цементации либо хромирования.


                                  131