Монтаж и ремонт горных машин и электрооборудования. Курбатова О.А - 250 стр.

      После металлизации обработку детали производят на токарных стан-
ках или шлифованием (при высокой твердости покрытия).
      Детали, работающие в условиях трения, скольжения, после механи-
ческой обработке пропитывают маслом в течение 5-6 часов при темпера-
туре 80-90° С.

            9.4. Электрохимические и химические способы
                  восстановления и обработки деталей

      Этими способами восстанавливают детали с небольшим износом, из-
меряемым десятыми долями миллиметров, а также термически обработанные
из высокоуглеродистых и легированных сталей, нагрев которых при электри-
ческой сварке и газовой наплавке приводит к возникновению больших внут-
ренних напряжений, короблению и повреждению поверхностей.
      Электрохимические способы наращивания металла основаны на за-
конах электролиза (прохождения постоянного электрического тока через
водный раствор солей и кислот). Под действием электрического тока, по-
ложительно заряженные частицы-ионы в виде атомов металла и водорода
направляются к катоду, а отрицательно заряженные частицы-ионы в виде
кислотных остатков и гидроксильной группы к аноду. В результате разря-
да ионов на катоде (детали) осаждается слой металла. В зависимости от
используемых в электролитах солей металлов процессы покрытия называ-
ются: хромированием, осталиванием, железнением, никелированием, мед-
нением и т.п.
      Хромирование позволяет получить поверхности, обладающие высо-
ким сопротивлением механическому износу и химической стойкостью, не-
ржавеющие и нечувствительные к нагреву до 400° С. Этим способом мож-
но наносить слой хрома толщиной 0,5 мм
      Хромирование применяют также для нанесения защитно-дефектных
покрытий, повышенной износостойкости, восстановления изношенных де-
талей.
      Подготовка к хромированию включает механическую обработку
(шлифование) для устранения следов износа и придания им правильной
геометрической формы и обезжиривания.
      Те части детали, которые не покрывают хромом, изолируют целлу-
лоидным лаком.
      Обезжиривают детали в ванне с электролитом (100 г едкого натра,
2-3 г жидкого стекла на 1 литр воды) в течение 5-6 минут при плотности
тока 0,5-0,6·10³ А/м², напряжением 5-6 В и температуре 65-70° С.
      Анодом служит железная пластинка, катодом – деталь. После детали
промывают в горячей воде, затем в 10% растворе серной кислоты для сня-
тия окислов и снова в горячей воде.
      Иногда вместо обезжиривания в серной кислоте применяют анодное
декапирование. Для этой цели деталь подвешивают вместо анода, вырав-

                                  129