Монтаж и ремонт горных машин и электрооборудования. Курбатова О.А - 248 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ДВФУ | Владивосток

Составители: 

Рубрика: 

127
При плазменной наплавке, источником тепла служит струя плазмо-
образующего газа (аргона, азота, гелия и др.), пропускаемого через ду-
говой разряд, возбуждаемый между двумя электродами. Температура
струи при этом достигает 10000-18000° С и выше. Образование плаз-
менной струи происходит в плазменных горелках. В качестве присадоч-
ного материала употребляют проволоку, порошок и т.п. Наибольшее
распространение получила плазменная наплавка с вдуванием в дугу по-
рошков ФБХ-6-2, ПГ-ХН80СР2, ПГ-ХН80СР3 и др. Схема такой наплав-
ки показана на рис. 9.7. От источника питания (2) зажигается закрытая
дуга между вольфрамовым электродом (5) и внутренним соплом (7). От-
крытая дуга между электродом и восстанавливаемой деталью 11 зажига-
ется от источника питания (1). Порошок (8) для наплавки поступает из
емкости (12) через питатель в конический зазор между соплами (7) и (9)
с помощью транспортирующего газа. Плазмообразующийся газ подается
в канал (6). Попадая в плазменную струю, порошок нагревается, плавит-
ся и наносится на поверхность детали. Транспортирующий газ, кроме
подачи порошка, концентрирует дугу, создает условия для увеличения
температуры плазменной струи и охлаждения наружного сопла. Защит-
ный газ, поступающий через сопло (10), изолирует место наплавки от
влияния окружающего воздуха. Автоматический запуск горелки облег-
чается с помощью осциллятора (4). В закрытой и открытой дугах сила
тока изменяется под действием балластных реостатов (3).
Рис. 9.7. Схема установки для плазменной наплавки:
1, 2 – источники питания; 3 – балластный реостат; 4 – осциллятор; 5 –
вольфрамовый электрод; 6 – канал; 7, 9 – внутренние сопла; 8 – порошок;
10 – стенка; 11 - восстанавливаемая деталь; 12 – емкость
Для получения плазменной струи используют сварочные преобразо-
ватели постоянного тока ПСО-500 или другие источники питания. Рас-
стояние от горелки до изделия составляет 12-20 мм. 
     При плазменной наплавке, источником тепла служит струя плазмо-
образующего газа (аргона, азота, гелия и др.), пропускаемого через ду-
говой разряд, возбуждаемый между двумя электродами. Температура
струи при этом достигает 10000-18000° С и выше. Образование плаз-
менной струи происходит в плазменных горелках. В качестве присадоч-
ного материала употребляют проволоку, порошок и т.п. Наибольшее
распространение получила плазменная наплавка с вдуванием в дугу по-
рошков ФБХ-6-2, ПГ-ХН80СР2, ПГ-ХН80СР3 и др. Схема такой наплав-
ки показана на рис. 9.7. От источника питания (2) зажигается закрытая
дуга между вольфрамовым электродом (5) и внутренним соплом (7). От-
крытая дуга между электродом и восстанавливаемой деталью 11 зажига-
ется от источника питания (1). Порошок (8) для наплавки поступает из
емкости (12) через питатель в конический зазор между соплами (7) и (9)
с помощью транспортирующего газа. Плазмообразующийся газ подается
в канал (6). Попадая в плазменную струю, порошок нагревается, плавит-
ся и наносится на поверхность детали. Транспортирующий газ, кроме
подачи порошка, концентрирует дугу, создает условия для увеличения
температуры плазменной струи и охлаждения наружного сопла. Защит-
ный газ, поступающий через сопло (10), изолирует место наплавки от
влияния окружающего воздуха. Автоматический запуск горелки облег-
чается с помощью осциллятора (4). В закрытой и открытой дугах сила
тока изменяется под действием балластных реостатов (3).




                     Рис. 9.7. Схема установки для плазменной наплавки:
        1, 2 – источники питания; 3 – балластный реостат; 4 – осциллятор; 5 –
      вольфрамовый электрод; 6 – канал; 7, 9 – внутренние сопла; 8 – порошок;
                10 – стенка; 11 - восстанавливаемая деталь; 12 – емкость

     Для получения плазменной струи используют сварочные преобразо-
ватели постоянного тока ПСО-500 или другие источники питания. Рас-
стояние от горелки до изделия составляет 12-20 мм.
                                       127

Страницы