Монтаж и ремонт горных машин и электрооборудования. Курбатова О.А - 246 стр.

ческую дугу газов аргона или гелия. Температура при плазменной наплав-
ке струи достигает 18000° С [16;17].




   Рис. 9.4. Схема установки автоматиче-  Рис. 9.5. Схема установки для наплавки в
      ской наплавки под слоем флюса:                среде углекислого газа:
 1 – вращающаяся деталь; 2 – газовое про- 1 – шов; 2 – жидкий металл; 3 – сопла; 4 –
     странство; 3 – дуга; 4 – мундштук;     направляющая; 5 – патрон; 6 – кожух;
     5 – бункер; 6 – флюс; 7 – шлаковая                  7 - проволока
               корка; 8 – шов

      Восстановление деталей автоматической вибродуговой наплавкой
применяют для восстановления цилиндрических и плоских деталей. Особенно
она целесообразна при восстановлении цилиндрических деталей диаметром
15-80 мм, не испытывающих в работе больших циклических нагрузок.
      Отличается от обычной автоматической наплавки тем, что ведется
колеблющимся электродом. В результате этого деталь прогревается на глу-
бину 2мм и температуру 40-80° С. Это позволяет почти без изменений фи-
зико-механических свойств и химического состава металла восстанавли-
вать изношенные поверхности.
      Процесс наплавки заключается в следующем (рис. 9.6): к восстанавли-
ваемой детали (1), вращающейся в патроне токарного станка, из касеты (2)
через подающий элемент (3) и вибрирующий станок (4) поступает электрод-
ная проволока. К детали и проволоке подается напряжение. Для охлаждения
детали установлена ванна (6), в которую подается охлажденная жидкость на-
сосом (5).
      Вибродуговая наплавка представляет собой чередование очень корот-
ких циклов вибрации электрода, состоящих из разрыва цепи, холостого хода
и короткого замыкания. При разрывах дуги происходит мелкокапельный пе-

                                        125