Монтаж и ремонт горных машин и электрооборудования. Курбатова О.А - 245 стр.

      Наплавленный металл может быть легирован при помощи керамиче-
ских флюсов, включающих в себя такие компоненты, как феррохром, фер-
ротитан, никель и др.
      В качестве источника тока применяют сварочные преобразователи
ПСО-500,ПС-100,ПСМ-1000, сварочные выпрямители ВС-300,ВС-400,ВС-
500, ВС-1000, сварочные трансформаторы СТШ-500,ТСД-500,ТСД-1000-4.
      Для наплавки цилиндрических деталей используют токарно-
винторезные станки, в патроне которых крепят деталь, а на суппорте – сва-
рочную головку [16; 17].
      К недостаткам автоматической наплавки под слоем флюса следует
отнести: изменение структуры и механических свойств металла детали при
ее нагревании, трудоемкость наплавки деталей диаметром менее 80 мм из-
за стекания металла, высокая стоимость флюса.
      Восстановление деталей в среде защитных инертных газов (аргона,
гелия, углекислого газа и т.д.) производят в тех случаях, когда невозможна
сварка под слоем флюса (тонкостенные детали, внутренние поверхности
деталей или детали сложной конфигурации). Процесс наплавки протекает
следующим образом (рис. 9.5). К электродной проволоке (7), поступающей
в зону плавления металла, а также и детали, подается ток. Между электро-
дом и деталью горит электрическая дуга. Одновременно из баллона по
шлангу через сопло поступает углекислый газ, вытесняющий воздух из
расплавленного металла и изолирующий жидкий металл (2) от его вредно-
го воздействия.
      При наплавке углекислый газ разлагается на окись углерода и кисло-
род, и поэтому для локализации реакции окисления углерода в сварочную
ванну вводят раскислители (кремний, марганец и др.), содержащиеся в
сварочной проволоке. Для наплавки используют углеродистую и легиро-
ванную проволоку. Наплавку ведут с помощью специального оборудова-
ния или обычных шланговых полуавтоматов и наплавочных аппаратов с
головками А-384, АБС, А-590.
      Для автоматической наплавки используют проволоку диаметром 0,8-
2,5 мм с повышенным содержанием марганца и кремния (Св-08ГС, Св-
10ГС, Св-18ХГСА, Св-08Г2СА и др.).
      Твердость наплавленного слоя толщиной 1мм составляет HRC 24-35.
После закалки твердость повышается до HRC 50. Автоматическую вибро-
дуговую наплавку применяют для восстановления цилиндрических и пло-
ских деталей.
      Наплавку цилиндрических деталей производят на токарных станках. Ве-
личина сварочного тока зависит от скорости подачи электродной проволоки.
      Недостатком наплавки деталей в среде углекислого газа следует от-
нести невысокие механические свойства наплавленного слоя (1) и большие
потери металла в результате разбрызгивания (5-20%).
      При плазменной наплавке источником тепла служит струя плазмы –
ионизированное газообразное вещество, получаемое вдуванием в электри-

                                   124