Монтаж и ремонт горных машин и электрооборудования. Курбатова О.А - 243 стр.

      Основной недостаток холодной сварки чугуна – образование твердо-
го закаленного слоя в месте перехода от чугуна к наплавленному слою.
Сварка с постановкой стальных шпилек устраняет этот недостаток. Хоро-
шие результаты дает холодная сварка чугуна электродами из малоуглеро-
дистой стали с меловым покрытием способом отжигающих роликов.
      Газопорошковая наплавка чугуна заключается в том, что на нагретую
поверхность напыляют тонкий слой порошкообразного сплава, получаемо-
го из порошка НПЧ с составом: медь-5%, бор-2%, кремний-1%, никель-
92%. В результате протекания диффузионных процессов между расплав-
ленным порошком и поверхностью детали образуется наплавленный слой.
      Сварку деталей из алюминия проводят ацетиленокислородным пла-
менем или электродуговой сваркой. Здесь присадочный материал – алю-
миниевые стержни. Для защиты металла от окисления применяют флюс
АФ-4-А в составе: хлористый натрий-28%, хлористый калий-9%, губчатый
титан-1%, связующий раствор: 12-14 процентная карбоксилметилцеллюло-
за. Сварка ведется на постоянном токе обратной полярности. Возможна
сварка алюминия также неплавящимися вольфрамовыми электродами в
среде аргона на установках УДАР и УДГ.
      Сварку медных и бронзовых деталей производят в основном ацети-
ленокислородным пламенем латунной проволокой под флюсом в составе:
бура-70%, поваренная соль-20%, борная кислота 10%.
      Наплавку твердыми сплавами применяют для уменьшения износа
новых деталей и восстановления изношенных. Износостойкость наплав-
ленных деталей обычно увеличивается в несколько раз. Для наплавки при-
меняют несколько групп твердых сплавов.
      Зернистые или порошковые сплавы (вокар и сталинит) представляют
собой механическую смесь вольфрама, хрома и других материалов с угле-
родом. Они пригодны для наплавки деталей, не требующих дальнейшей
механической обработки. Это зубья ковшей экскаваторов, козырьки черпа-
ков, щеки дробилок и т.д. Наплавленный слой является твердым раствором
карбидов соответствующих металлов и железа. Твердость наплавленного
слоя повышается отжигом при температуре 800-900° С в закрытой печи.
      Наплавку порошкообразных сплавов ведут угольным электродом с по-
мощью постоянного или переменного тока с использованием осциллятора.
      Металлические сплавы получают прессованием смесей порошков с
последующим спеканием. Это карбиды тугоплавких металлов (вольфрама,
титана и др.), связанных с кобальтом или никелем. Сплавы обладают вы-
сокой твердостью и поэтому из них изготавливают пластинки для резцов
комбайнов, буров и т.д.
      Напайку или наварку металлокерамических или литых сплавов про-
изводят преимущественно токами высокой частоты или газовым пламенем.
      Литые твердые сплавы – прутки диаметром 3-8 мм или пластины отли-
вают в земляных формах или кокилях. Плавку ведут в индукционных высо-
кочастотных печах тигельного типа. В состав сплавов входит кобальт, хром,

                                   122