Монтаж и ремонт горных машин и электрооборудования. Курбатова О.А - 244 стр.

вольфрам, углерод, марганец, кремний и железо. Сплавы отличаются высо-
кой твердостью, сопротивлением изнашиванию, химической стойкостью.
      В настоящее время выпускаются литой сплав на вольфрамоникеле-
вой основе ВКЗ и хромоникелевые сплавы сормат №1, №2. Эти сплавы
применяют для наплавки деталей, работающих в различных условиях, в
том числе и температурных, а сормат №2 для деталей, работающих с по-
вышенной ударной нагрузкой.
      Для износостойких покрытий используют металлические электроды
со специальной обмазкой из феррохрома, ферромарганца или сталинита.
      Детали, имеющие значительный износ, иногда ремонтируют комби-
нированным способом. В этом случае газовым или электродуговым спосо-
бом восстанавливают размеры детали, а затем угольными электродами на-
плавляется слой сталинита большой твердости.
      Восстановление деталей автоматической наплавкой под слоем флю-
са. Этот способ восстановления применяют для наплавки плоских, цилин-
дрических, конических и сферических поверхностей деталей (осей, валов,
барабанов и т.д.) По сравнению с ручной электродуговой наплавкой, авто-
матическая обеспечивает в 10-15 раз большую производительность, луч-
шее качество наплавляемого слоя.
      Сущность его заключается в том, что к дуге (3), возникающей между
электродом и вращающейся деталью (1), непрерывно поступает через
мундштук (4) электродная проволока, а из бункера (5) – гранулированный
флюс (6). Дуга горит под жидким слоем расплавленного флюса в газовом
пространстве (2). В процессе наплавки образуется шов (8) под шлаковой
коркой (7) (рис. 9.4). Такая оболочка обеспечивает высокое качество на-
плавки, так как предохраняет расплавленный металл от кислорода и азота
воздуха, выгорания летучих элементов, улучшает формирование шва, ис-
пользование материала электродной проволоки, уменьшает до минимума
потери металла на угар и разбрызгивание (не более 2%). Большая плот-
ность тока 150-200 А/мм2 ускоряет процесс распыления металла. Для ав-
томатической наплавки используют сварочную и наплавочную проволоки.
Когда необходимо получить более качественное наплавление слоя, ис-
пользуют порошковые проволоки марки ПП-3Х2В8, ПП-Х42ВФ и др.
Флюсы, используемые для автоматической наплавки, делятся на плавле-
ные и неплавленные (керамические). Плавленные флюсы – сложные сили-
каты, близкие по свойству к стеклу. Температура плавления флюса 1200°
С. Основным недостатком этих флюсов является отсутствие в их составе
ферросплавов, свободных металлов и углеродистых веществ.
      Цилиндрические детали наплавляют по винтовой линии. Каждый по-
следующий валик при этом перекрывает предыдущий на 1/2-1/3 его ширины.
      Плоские детали под слоем флюса наплавляют отдельными валиками
вдоль или поперек поверхности.



                                  123