Методы сварки и наплавки при ремонте вагонов. Курилкин Б.В. - 19 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СамГУПС | Самара

Составители: 

Рубрика: 

19
детали. После этого поверхность обрабатывают для получения необходимых
размеров и частоты. Перед наплавкой закаленные детали должны быть отпущены.
На полученных деталях протачивают фаски или канавки по толщине наплавляемого
слоя, но не более 3…5 мм.
Наплавка твердых сплавов производится на подогретых до 500…700
0
С деталях
в нижнем их положении пламенем с избытком ацетилена с проплавлением
основного металла на глубину 0,3..0,5 мм, используя при этом флюсы /12 стр. 126/.
При наплавке следует учитывать, что:
– расстояние от поверхности детали до ядра пламени составляет 3…6 мм;
– перегрев и резкое охлаждение сварочной ванны не допускаются;
– для деталей, работающих при
ударных нагрузках, толщина наплавленного слоя не
должна превышать 2,5…3 мм, а для деталей, работающих на истирание –
4…8 мм;
– по окончании наплавки детали помещаются в печь и охлаждаются вместе с нею.
Механическая обработка наплавленных поверхностей деталей производится в
основном шлифованием за исключением поверхностей наплавленных Сормайтом
№ 2, который хорошо обрабатывается обычными способами после
отжига при
температурах 850…900
0
С.
Наплавку твердых сплавов на рабочие поверхности деталей желательно
производить вручную газосварочными горелками.
4. ВЫБОР ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ СВАРОЧНОЙ ДУГИ
В качестве источников питания в вагоноремонтном производстве используют:
трансформаторы, преобразователи, выпрямители, агрегаты, генераторы,
специальные источники питания. Свойства источника питания определяются его
внешней характеристикой (зависимостью между напряжением на зажимах
источника и сварочным
током). Свойства сварочной дуги определяются ее
статистической характеристикой – зависимостью изменения напряжения на дуге от
сварочного тока. Для обеспечения устойчивого горения дуги внешняя
характеристика источника питания должна соответствовать статистической
характеристике сварочной дуги.
В общем виде статистическая характеристика дуги состоит из 3-х участков:
– падающего при малых значениях силы тока в электроде;
– жесткого (напряжение на дуге не зависит от силы тока) при средних значениях
силы тока (ручная дуговая и автоматическая дуговая сварка под флюсом);
– возрастающего при большей силе тока (автоматическая сварка под флюсом при
больших плотностях тока, сварке в среднем защитных газов).
Внешняя характеристика источников питания в зависимости от их конструкции
и электрической схемы может быть крутопадающей, пологопадающей, жесткой и
пологовозрастающей.
Так, для реализации дуги с жесткой характеристикой наиболее приемлемы
источники питания с крутопадающей характеристикой. Если статистическая
характеристика дуги падающая, то внешняя характеристика источника питания в
рабочей точке должна быть более крутопадающей. Если же статистическая
характеристика дуги возрастающая, то необходимо применять
источники питания с
жесткой или пологовозрастающей характеристиками. В частности, при
автоматической и полуавтоматической сварке плавящимися электродами наиболее

Страницы