ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
18
проволокой Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-12ГС, Св-20ХГСА, порошковыми проволоками
ПП-1Х14Т-0, ПП-Г13Н4-0 и т.д. Для наплавки в среде СО
2
используют проволоку с
повышенным содержанием раскислителей.
Газопламенная наплавка в качестве источника тепла для плавления основного
металла и присадочных материалов использует горючие газы в смеси с кислородом.
Она используется для наплавления на детали из стали и чугуна цветных металлов
(медь, латунь, бронза), легированные стали, чугун и специальные твердые сплавы.
Этот способ
позволяет легко регулировать степень нагрева основного и
присадочного металлов благодаря их раздельному нагреву. Причем, основной
металл нагревают, не доводя его до расплавления, присадочный же материал
расплавляют и наплавляют, добиваясь растекания его по нагретой поверхности
детали. При наплавке для очистки поверхности детали от окислов применяют
флюсы /12 стр. 126/.
Наплавку цветных металлов можно
производить только с применением
активных флюсов, раскисляющих сварочную ванну. Перед наплавкой латуни
стальная поверхность детали должна быть тщательно очищена от грязи, масла и т.д.
Стальные детали, содержащие свыше 0,4% С, перед наплавкой подогреваются до
300…500
0
С. Наплавка производится окислительным пламенем (с избытком О
2
) с
соотношением кислорода к ацетилену ~ 1,4:1. Мощность сварочного пламени и
диаметр присадочного прутка можно подбирать из условия:
Толщина наплавки, мм 3-4 5-6 6-7
Диаметр присадочного прутка, мм 4-6 8-10 10-12
Мощность ацетиленового пламени, м
3
/ч 400-700 600-1100 1050-1750
Наплавка выполняется левым способом в нижнем положении с наклоном
наплавляемой поверхности под углом 8…10
0
к горизонтали. Конец ядра пламени
должен находиться на расстоянии 7…10 мм от сварочной ванночки (чтобы не было
испарения Zn и вследствие этого –пористости шва). Флюс в зону наплавки вводится
путем погружения нагретого конца присадочной проволоки во флюс. Наплавку
желательно производить на всю толщину в один слой, избегая повторных подварок
и многослойных валиков.
Техника наплавки латуни на сталь и чугун одинакова, но
перед наплавкой с поверхности чугуна окислительным пламенем горелки при
температуре 900…950
0
С выжигают графит.
Допускается и многослойная наплавка латуни на сталь. В этом случае при
наложении последующих слоев предыдущий слой оплавляется на 30% его толщины.
Флюс в наплавочную ванну вводится вручную. Поверхность детали перед
нанесением флюса нагревается до 900…950
0
С и после нанесения флюса производят
наплавку. 1-й слой наплавляют толщиной 0,3…0,5 мм.
Медь и бронзу целесообразней наплавлять с применением электрических
способов нагрева.
Наплавка твердых сплавов газопламенным способом производится на детали,
рабочие поверхности которых подвергаются износу. Присадочными материалами
являются литые твердосплавные прутки диаметром 5…7 мм и трубчатые прутки
марки ТЗ /12 стр. 127/. При подготовке
с поверхности детали удаляется изношенный
слой металла, а затем производится предварительная газопламенная наплавка с
применением малоуглеродистых или тех же по составу, что и сама деталь,
присадочных материалов. Эта наплавка производится для восстановления размеров
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 16
- 17
- 18
- 19
- 20
- …
- следующая ›
- последняя »
