Методы сварки и наплавки при ремонте вагонов. Курилкин Б.В. - 16 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СамГУПС | Самара

Составители: 

Рубрика: 

16
Режимы наплавки Сталинитом М:
Толщина металла, мм 3-5 6-15 Св.15
Диаметр электрода, мм 8-10 10-12 16-20
Длина дуги, мм 4-8 4-8 4-8
Ток, А:
постоянный 80-100 120-140 160-200
переменный 90-120 140-160 180-230
Наплавку производят участками, предварительно нагревая деталь до
600…650
0
С или увеличивая отвод тепла от детали (охлаждение водой). Сталинит
насыпают полосой шириной 60 мм. За один проход наплавляется слой толщиной не
более 1,5 мм. Общая толщина наплавки при многослойном ее варианте не должна
превышать 5…6 мм. Наплавленный слой должен быть на 1…2 мм шире рабочей
поверхности детали. На чугун Сталинит наносят в один слой
толщиной 3…4 мм,
при этом чугунная деталь подогревается до 300…400
0
С.
Ручную дуговую наплавку можно производить и плавящимися электродами с
диаметром стержня 4…5 мм. Сварочный ток составляет 160…250 А, напряжение
дуги 22-26 В. Наплавку производят короткой дугой постоянным током обратной
полярности. Слой наплавляют отдельными валиками с полным последовательным
охлаждением каждого (перегрев наплавленного слоя не допускается).
Для наплавки под флюсом применяют электроды в виде одной
или нескольких
проволок диаметром 1…6 мм или электродной ленты толщиной 0,4…1 мм и
шириной 20…100 мм. Флюс насыпается слоем 50…60 мм и его статическое
давление на жидкий металл составляет 70…90 Па, что препятствует
разбрызгиванию металла и нарушению формирования шва даже при больших силах
токов. С помощью наплавки под флюсом можно наносить слой металла почти
любого
химического состава толщиной более 2 мм.
При одноэлектродной автоматической наплавке по флюсом возможно
образование глубокого провара (~1 мм на каждые 100 А сварочного тока), площадь
проплавления основного металла и высота валика при неизменной его ширине
увеличиваются, а доля основного металла в наплавленном валике составляет
60…70%.
При многоэлектродной наплавке дуга по очереди горит на разных
электродах и
поэтому расплавленный металл незначительно вытесняется из-под дуги, а глубина
проплавления и длина сварочной ванны уменьшаются. Такая наплавка позволяет за
один проход наплавить поверхность шириной до 100 мм с равномерной глубиной
проплавления основного металла, но для улучшения качества процесса зазор между
крайними электродами должен быть меньше, чем между средними.
Данные
для оценки параметров одного- и многоэлектродной наплавок имеют, в
частности, вид:
Вид проволоки, мм 1,6 2,0 2,5 3,0
Сила тока, А для:

Страницы