Проектирование технологических процессов изготовления и ремонта деталей транспортно-технологических машин. Курносов Н.Е - 33 стр.

      Для режущего инструмента дается его название, размер, материал, из которо-
го он сделан, а для нормального инструмента дополнительно указывается шифр
или номер ГОСТа по каталогу. Например, резец подрезной – 16 25 150 -Т15К6.
      Для измерительного инструмента указывается его наименование и основные
размеры (например, скоба предельная 25h9, микрометр 25-50), а для вспомогатель-
ного – наименование (оправка, резцедержавка, зажимная втулка и т.д.). В случае
использования специального приспособления дается его название и шифр (или
чертежный номер).
      Расчетная длина обработки складывается из длины обрабатываемой поверх-
ности (определяется по эскизу и расчетам), величин врезания и выхода (перебега)
инструмента. В случае обработки в многоместных приспособлениях последова-
тельного типа в соответствующую графу операционной карты записывают расчет-
ную длину обработки, отнесенную к одной детали. Нормы времени указываются до
тысячных долей минуты.
      Текст операционных карт должен быть написан чернилами чертежным
шрифтом, эскиз можно выполнять карандашом. Пример оформления операцион-
ной карты механической обработки и операционного эскиза приведен в литературе
[10-14].
      После того как выбраны станки, приспособления и инструмент, определены
размеры обработки для всех переходов и режимы обработки, рассчитываются нор-
мы основного и вспомогательного времени, а также штучно-калькуляционное вре-
мя на операцию.
      Технической нормой времени называется время, необходимое на выполнение
операции в конкретных производственных условиях. Расчет заработанной платы,
входящей в себестоимость продукции, и сравнение трудоемкости различных опе-
раций производятся на основании штучно-калькуляционного времени, которое оп-
ределяется по формуле:

                                                 Т ПД
                                 Т ШК   Т ШТ            ,                    (1)
                                                  n

где Тшт- штучное время в мин; Тпд – подготовительно-заключительное время на
партию деталей в мин, п –количество деталей в партии.
      Подготовительно-заключительное Тпд – это время, затрачиваемое рабочим
на ознакомление с заданием и чертежом, подготовку рабочего места, наладку обо-
рудования, установку и снятие приспособления; Тпд определяется по нормативам
[3].
      Количество деталей в партии можно определить исходя из годовой програм-
мы выпуска данных деталей N , запаса деталей в днях (в сутках) Ту и числа рабо-
чих дней в году Фк:
                                             N
                                        n       ТУ .                         (2)
                                             ФК
        Время Ту в условиях работы серийных заводов принимают равным 5 или 10
дням.
    Штучное время в общем виде может быть представлено в виде суммы сле-
дующих слагаемых:

                                            33