Проектирование технологических процессов изготовления и ремонта деталей транспортно-технологических машин. Курносов Н.Е - 35 стр.

                       Т ШТ   ТО   ТВ 1                     ,
                                          100   100   100

      где - отношение времени на техническое обслуживание рабочего места к
оперативному времени, %;
           - отношение времени организационного обслуживания рабочего време-
ни к оперативному времени, %;
           - отношение времени на отдых и личные надобности к оперативному
времени, %;.

    Величины этих коэффициентов составляют   = (2…10)% , = (1…8)% , =
(1…10)% .
    Рассчитанные режимы резания и нормы времени вносятся в операционные и
маршрутные карты.

     Станочные приспособления должны способствовать повышению произво-
дительности труда, точности обработки, улучшению условий труда, ликвидации
предварительной разметки заготовки и выверки их при установке на станке.
     Применение станочных приспособлений при обработке заготовок дает сле-
дующие преимущества:
     - повышает качество и точность обработки;
     - сокращает трудоемкость обработки заготовок;
     - создает возможность одновременной обработки нескольких заготовок, за-
         крепленных в общем приспособлении;
     - расширяет технологические возможности станков.
     В условиях крупносерийного и массового производства следует применять
быстродействующие специальные станочные приспособления с пневматическими,
гидравлическими и другими приводами зажима в процессе обработки детали.
     Конструкции и технические характеристики станочных приспособлений, а
также погрешности закрепления в них заготовок приведены в [2-6].
       Исходными данными для проектирования приспособлений являются:
     - рабочие чертежи детали и технические условия на ее изготовления;
     - рабочие чертежи заготовки;
     - операционные эскизы заготовки на выполняемой операции;
     - карта технологического процесса с указанием последовательности и со-
держания операций, схемы базирования, режимов резания и нормы времени;
     - альбомы чертежей на стандартизованные и нормализованные элементы
приспособлений, а также альбомы чертежей существующих конструкций подоб-
ных приспособлений.
     Последовательность конструирования приспособлений можно разбить на
следующие примерные этапы.
     Сначала уточняют схему установки, т.е. зная схему базирования и состояния
базовых поверхностей, определяют тип и размеры установочных элементов, их
число и взаимное положение.



                                          35