ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
8
Способ3
Модель раскладки грузов по способу №3 (длинная сторона груза
укладывается вдоль ширины поддона, а высота- вдоль длины) имеет вид.
b
H
l
B
h
L
N
1
3
(7)
где N
3
- количество грузов, помещающихся в данном поддоне при
укладке их по способу №3, шт;
Способ4
Модель раскладки грузов по способу №4 (длинная сторона груза
укладывается вдоль длины поддона, а высота- вдоль ширины) имеет вид.
b
H
h
B
l
L
N
1
4
(8)
где N
4
- количество грузов, помещающихся в данном поддоне при
укладке их по способу №4, шт;
Масса нетто груза в каждой таре
нт
Q
, кг:
пд
NQQ
нт
(9)
где N
n
- максимальное количество заготовок или деталей,
помещающихся в данной таре при укладке их по одному из четырех
способов, шт.
Масса брутто ящичного поддона с грузом определяется как
пнтбт
QQQ
(10)
где Q
п
- масса тары, величину которой следует принять 10% от
грузоподъемности поддона.
Исходя из этого, что для всех типоразмеров грузов в стеллажном
складе должен использоваться один типоразмер ящичного поддона, в
качестве критерия оптимальности при вариантном выборе тары следует
принять наиболее полное ее использование по грузоподъемности.
Выбор тары производится в следующей последовательности:
1. Из таблицы 2 выбирается несколько типоразмеров тары;
2. По формулам 5-8 определяется наиболее рациональный способ
раскладки грузов для каждого из рассматриваемых типоразмеров тары;
3. По формулам 9 и 10 определяются массы брутто поддонов с
грузами для всех рассматриваемых типоразмеров тары и грузов;
4. По формуле (11) проверяем условие грузоподъемности тары
... пгртб
QQ
(11)
где Q
гр.п.
– грузоподъемности тары, кг.
5. Выбирается вариант, в котором осуществляется наиболее полное
использование грузоподъемности тары.
Способ3
Модель раскладки грузов по способу №3 (длинная сторона груза
укладывается вдоль ширины поддона, а высота- вдоль длины) имеет вид.
L B H1
N3 (7)
h l b
где N3- количество грузов, помещающихся в данном поддоне при
укладке их по способу №3, шт;
Способ4
Модель раскладки грузов по способу №4 (длинная сторона груза
укладывается вдоль длины поддона, а высота- вдоль ширины) имеет вид.
L B H1
N4 (8)
l h b
где N4- количество грузов, помещающихся в данном поддоне при
укладке их по способу №4, шт;
Масса нетто груза в каждой таре Qнт , кг:
Qнт Qд N п (9)
где Nn - максимальное количество заготовок или деталей,
помещающихся в данной таре при укладке их по одному из четырех
способов, шт.
Масса брутто ящичного поддона с грузом определяется как
Qбт Qнт Qп (10)
где Qп - масса тары, величину которой следует принять 10% от
грузоподъемности поддона.
Исходя из этого, что для всех типоразмеров грузов в стеллажном
складе должен использоваться один типоразмер ящичного поддона, в
качестве критерия оптимальности при вариантном выборе тары следует
принять наиболее полное ее использование по грузоподъемности.
Выбор тары производится в следующей последовательности:
1. Из таблицы 2 выбирается несколько типоразмеров тары;
2. По формулам 5-8 определяется наиболее рациональный способ
раскладки грузов для каждого из рассматриваемых типоразмеров тары;
3. По формулам 9 и 10 определяются массы брутто поддонов с
грузами для всех рассматриваемых типоразмеров тары и грузов;
4. По формуле (11) проверяем условие грузоподъемности тары
Qб.т Qгр.п. (11)
где Qгр.п. – грузоподъемности тары, кг.
5. Выбирается вариант, в котором осуществляется наиболее полное
использование грузоподъемности тары.
8
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- …
- следующая ›
- последняя »
