ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
8
Способ3
Модель раскладки грузов по способу №3 (длинная сторона груза
укладывается вдоль ширины поддона, а высота- вдоль длины) имеет вид.
b
H
l
B
h
L
N
1
3
(7)
где N
3
- количество грузов, помещающихся в данном поддоне при
укладке их по способу №3, шт;
Способ4
Модель раскладки грузов по способу №4 (длинная сторона груза
укладывается вдоль длины поддона, а высота- вдоль ширины) имеет вид.
b
H
h
B
l
L
N
1
4
(8)
где N
4
- количество грузов, помещающихся в данном поддоне при
укладке их по способу №4, шт;
Масса нетто груза в каждой таре
нт
Q
, кг:
пд
NQQ
нт
(9)
где N
n
- максимальное количество заготовок или деталей,
помещающихся в данной таре при укладке их по одному из четырех
способов, шт.
Масса брутто ящичного поддона с грузом определяется как
пнтбт
QQQ
(10)
где Q
п
- масса тары, величину которой следует принять 10% от
грузоподъемности поддона.
Исходя из этого, что для всех типоразмеров грузов в стеллажном
складе должен использоваться один типоразмер ящичного поддона, в
качестве критерия оптимальности при вариантном выборе тары следует
принять наиболее полное ее использование по грузоподъемности.
Выбор тары производится в следующей последовательности:
1. Из таблицы 2 выбирается несколько типоразмеров тары;
2. По формулам 5-8 определяется наиболее рациональный способ
раскладки грузов для каждого из рассматриваемых типоразмеров тары;
3. По формулам 9 и 10 определяются массы брутто поддонов с
грузами для всех рассматриваемых типоразмеров тары и грузов;
4. По формуле (11) проверяем условие грузоподъемности тары
... пгртб
QQ
(11)
где Q
гр.п.
– грузоподъемности тары, кг.
5. Выбирается вариант, в котором осуществляется наиболее полное
использование грузоподъемности тары.
Способ3 Модель раскладки грузов по способу №3 (длинная сторона груза укладывается вдоль ширины поддона, а высота- вдоль длины) имеет вид. L B H1 N3 (7) h l b где N3- количество грузов, помещающихся в данном поддоне при укладке их по способу №3, шт; Способ4 Модель раскладки грузов по способу №4 (длинная сторона груза укладывается вдоль длины поддона, а высота- вдоль ширины) имеет вид. L B H1 N4 (8) l h b где N4- количество грузов, помещающихся в данном поддоне при укладке их по способу №4, шт; Масса нетто груза в каждой таре Qнт , кг: Qнт Qд N п (9) где Nn - максимальное количество заготовок или деталей, помещающихся в данной таре при укладке их по одному из четырех способов, шт. Масса брутто ящичного поддона с грузом определяется как Qбт Qнт Qп (10) где Qп - масса тары, величину которой следует принять 10% от грузоподъемности поддона. Исходя из этого, что для всех типоразмеров грузов в стеллажном складе должен использоваться один типоразмер ящичного поддона, в качестве критерия оптимальности при вариантном выборе тары следует принять наиболее полное ее использование по грузоподъемности. Выбор тары производится в следующей последовательности: 1. Из таблицы 2 выбирается несколько типоразмеров тары; 2. По формулам 5-8 определяется наиболее рациональный способ раскладки грузов для каждого из рассматриваемых типоразмеров тары; 3. По формулам 9 и 10 определяются массы брутто поддонов с грузами для всех рассматриваемых типоразмеров тары и грузов; 4. По формуле (11) проверяем условие грузоподъемности тары Qб.т Qгр.п. (11) где Qгр.п. – грузоподъемности тары, кг. 5. Выбирается вариант, в котором осуществляется наиболее полное использование грузоподъемности тары. 8
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- …
- следующая ›
- последняя »