Расчет механизма поворота крана на колонне. Курносов Н.Е - 15 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ПГУ | Пенза

Составители: 

Рубрика: 

процесса пуска, трение в подшипниках и потери в механизме поворота спо-
собствуют
торможению:
Т
Т
≥
u
T
u
mm
J
t
ТР
ГГТnn
T
ЭД
η
ηλλ
ω
−
⎟
⎟
⎠
⎞
⎜
⎜
⎝
⎛
+
+⋅
2
22
1
)(
3,12,1
;
Т
Т
=
.
487
66,0344
487
665,0)41052,1103,14(
3,1108,202,1
4
4,97
2
233
3
⋅
−
⎟
⎟
⎠
⎞
⎜
⎜
⎝
⎛
⋅⋅⋅+⋅⋅
+⋅⋅
−
.
Получим Т
Т
= 9,3 Н
.
м.
Укажем на чертеже механизма поворота техническое требование: "тор-
моз отрегулировать на момент 10 Н.м
8.Расчет муфты предельного момента
Во избежание перегрузки двигателя и механизма в период пуска при-
меняют дисковую муфту предельного момента на выходном валу редуктора,
настроенную на момент срабатывания
Т≤Т
р
=772 Н
.
м.
Сила сжатия трущихся поверхностен:
F=
ifR
F
CP
P
⋅⋅
=
42,008,0
772
⋅⋅
= 12100 Н,
где i = 4 – количество пар трущихся поверхностей, R
СР
=0,08м – сред-
ний радиус дисков: f = 0,2 – коэффициент трения для фрикционной пары пла-
стмасса-сталь [11, с. 149]. По найденной силе сжатия выберем тарельчатую
пружину 231 ГОСТ 3057-90, наружный диаметр D=160 мм, внутренний диа-
метр d=80 мм, ее деформация на 20% от допустимой величины (0,2 f
3
) соз-
даст усилие F = 13430 Н [4,с. 154]. Материал – сталь 60С2А. Для уменьшения
зависимости силы сжатия от износа трущихся поверхностей поставим четыре
тарельчатые пружины. Укажем в технических требованиях: «Гайку (см. ри-
сунок 4) затянуть, на усилие 12…13 кН.» 
процесса пуска, трение в подшипниках и потери в механизме поворота спо-
собствуют
торможению:

                                ω ЭД ⎛                    (mn λ2n + m ГТ λ2Г )η ⎞ TТРη
                         ТТ ≥          ⎜1,2 ⋅ J 1 + 1,3
                                       ⎜
                                                                                ⎟−
                                                                                ⎟        ;
                                 tT    ⎝                           u2           ⎠  u

             97,4 ⎛                      (14,3 ⋅ 10 3 ⋅ 1,2 + 5 ⋅ 10 3 ⋅ 4 2 ) ⋅ 0,665 ⎞ 344 ⋅ 0,66
        ТТ =      ⎜1,2 ⋅ 20,8 ⋅ 10 + 1,3
                                  −3
                                                                                       ⎟⎟ −         ..
               4 ⎜⎝                                         487 2                       ⎠   487

     Получим ТТ= 9,3 Н.м.

      Укажем на чертеже механизма поворота техническое требование: "тор-
моз отрегулировать на момент 10 Н.м

                           8.Расчет муфты предельного момента

     Во избежание перегрузки двигателя и механизма в период пуска при-
меняют дисковую муфту предельного момента на выходном валу редуктора,
настроенную на момент срабатывания

                                              Т≤Тр=772 Н.м.

     Сила сжатия трущихся поверхностен:

                                         FP           772
                              F=                 =               = 12100 Н,
                                      RCP ⋅ f ⋅ i 0,08 ⋅ 0,2 ⋅ 4

      где i = 4 – количество пар трущихся поверхностей, RСР=0,08м – сред-
ний радиус дисков: f = 0,2 – коэффициент трения для фрикционной пары пла-
стмасса-сталь [11, с. 149]. По найденной силе сжатия выберем тарельчатую
пружину 231 ГОСТ 3057-90, наружный диаметр D=160 мм, внутренний диа-
метр d=80 мм, ее деформация на 20% от допустимой величины (0,2 f3) соз-
даст усилие F = 13430 Н [4,с. 154]. Материал – сталь 60С2А. Для уменьшения
зависимости силы сжатия от износа трущихся поверхностей поставим четыре
тарельчатые пружины. Укажем в технических требованиях: «Гайку (см. ри-
сунок 4) затянуть, на усилие 12…13 кН.»

Страницы