Основы проектирования передаточных механизмов. Кушнаренко В.М - 151 стр.

UptoLike

Рубрика: 

2.2.3.1 Выбор материала колеса и червяка и определение допускаемых
напряжений
В большинстве случаев червячные колеса делают составными
(бандажированная конструкция) венец из бронзы, а центриз чугуна. При
скорости скольжения V
s
25 м/с применяют оловянистые бронзы. При
V
s
= 7…8 м/сболее дешевые безоловянистые бронзы.
Предварительно скорость скольжения определяют: V
s
=4 n
1
·10
-5
·
3
2
Т , м/с.
Например, скорость скольжения V
s
= 5 м/с.
По таблице 2.18 принимают материал для венца червячного колеса.
Например, бронза безоловянистая БрАЖ-9-4Л отливка в песчаную форму.
Допускаемое контактное напряжение:
[
]
2
/161
2
ммН
H
=
σ
(таблица 2.18).
Если в этой таблице нет значения
[
]
2
H
σ
, то его рассчитывают по формуле
[
]
[
]
,
2
HL
HH
K=
σσ
где
[]
'
H
σ
- значение допускаемых контактных напряжений по таблице 2.19;
HL
K - коэффициент долговечности:
8
,/
Σ
= NNK
oHL
где N
o
= 10
7
базовое число изменения циклов напряжений;
N
Σ
= 60 n
2
t – суммарное число изменения циклов напряжений;
n
2
- частота вращения червячного колеса, об/мин;
t = 20000 час. – срок службы привода.
Во всех случаях 0,67
15,1
HL
K .
Допускаемое напряжение изгиба:
[] []
,
FL
F
o
F
o
K
=
σσ
где
[]
'
F
o
σ
- допускаемые напряжения изгиба (таблица 2.19);
FL
K - коэффициент долговечности:
9
,/
Σ
= NNK
oFL
где N
o
= 10
6
базовое число изменения циклов напряжений;
Σ
N = 60 n
2
t – суммарное число изменения циклов напряжений.
Во всех случаях 0,43 K
FL
1,0.
Для выбранной бронзы принимают червяк из стали 45 с закалкой до
твердости HRC 45 с последующим шлифованием витков (таблица 2.18).
2.2.3.2 Определение размеров и параметров червячного зацепления
(рисунок 1.22)
Число заходов червяка и число зубьев колеса.
Принимают z
1
= 1, 2, 4 в зависимости от u:
u
z
60...40
1
= ,
тогда:
uzz
=
12
.
Принимают расчетные коэффициенты:
- коэффициент нагрузки К
Н
= 1,2;
     2.2.3.1 Выбор материала колеса и червяка и определение допускаемых
      напряжений
     В большинстве случаев червячные колеса делают составными
(бандажированная конструкция) венец из бронзы, а центр – из чугуна. При
скорости скольжения Vs ≈ 25 м/с применяют оловянистые бронзы. При
Vs = 7…8 м/с – более дешевые безоловянистые бронзы.
     Предварительно скорость скольжения определяют: Vs =4 n1·10-5 · 3 Т 2 , м/с.
     Например, скорость скольжения Vs = 5 м/с.
     По таблице 2.18 принимают материал для венца червячного колеса.
Например, бронза безоловянистая БрАЖ-9-4Л отливка в песчаную форму.
Допускаемое контактное напряжение: [σ ]H = 161Н / мм 22
                                                             (таблица 2.18).
     Если в этой таблице нет значения [σ ]H , то его рассчитывают по формуле
                                                  2


                                  [σ ]H   2
                                              = [σ ]H ⋅ K HL ,
где [σ ]'H - значение допускаемых контактных напряжений по таблице 2.19;
    K HL - коэффициент долговечности: K HL = 8 N o / N Σ ,
где No = 107 – базовое число изменения циклов напряжений;
    N Σ = 60 n2t – суммарное число изменения циклов напряжений;
    n2 - частота вращения червячного колеса, об/мин;
    t = 20000 час. – срок службы привода.
    Во всех случаях 0,67 ≤ K HL ≤ 1,15 .
    Допускаемое напряжение изгиба:                    [σ o ]F = [σ o ]′F ⋅ K FL ,
где [σ o ]′ F - допускаемые напряжения изгиба (таблица 2.19);
         '



     K FL - коэффициент долговечности: K FL = 9 N o / N Σ ,
где No = 106 – базовое число изменения циклов напряжений;
     N Σ = 60 n2t – суммарное число изменения циклов напряжений.
    Во всех случаях 0,43 ≤ KFL ≤ 1,0.
    Для выбранной бронзы принимают червяк из стали 45 с закалкой до
твердости HRC ≥ 45 с последующим шлифованием витков (таблица 2.18).


    2.2.3.2 Определение размеров и параметров червячного зацепления
(рисунок 1.22)
    Число заходов червяка и число зубьев колеса.
                                                                       40...60
    Принимают z1 = 1, 2, 4 в зависимости от u: z1 =                            ,
                                                                         u
     тогда: z 2 = z1 ⋅ u .
    Принимают расчетные коэффициенты:
    - коэффициент нагрузки КН = 1,2;