Основы проектирования передаточных механизмов. Кушнаренко В.М - 32 стр.

                     1.4 Основы взаимозаменяемости
       Взаимозаменяемость, как принцип конструирования и производства
деталей, предложен и реализован впервые в конце 19 века в производстве
винтовок. Она обеспечивает правильную сборку и замену при ремонте
независимо изготовленных деталей и узлов без дополнительной их обработки с
соблюдением требований качества и экономичности. Геометрические
параметры деталей количественно оценивают размерами. Размер - числовое
значение линейной величины (диаметра, длины и т.д.) в выбранных единицах
измерения. Размеры, проставляемые на чертежах деталей или соединений,
называют номинальными. Их получают из расчетов (на прочность, жесткость и
т.д.) или принимают из конструкционных соображений, округляя до значений
по ГОСТ 6636-69 «Нормальные линейные размеры». Установлено, что для
обеспечения правильной сборки (геометрической взаимозаменяемости) и
нормальной работы детали могут иметь некоторое рассеяние размеров
относительно номинальных значений.
       Максимальный и минимальный размеры, между которыми может
находиться действительный размер детали, называют предельными размерами.
Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами называют
допуском, например,
       допуск размера вала: IT = dmax - dmin = es - ei,
       допуск размера отверстия: IT = Dmax - Dmin = ES - EI.
       Зону между наибольшим и наименьшим предельными размерами
называют полем допуска.
       При увеличении допуска на размер требования к точности снижаются, и
производство детали упрощается и удешевляется. При одном и том же допуске
деталь большего размера изготовить сложнее, чем деталь меньшего размера.
Поэтому размер допуска назначают в зависимости от диаметра, вводя единицу
допуска:
         3 __
i = 0,45 √d + 0,001 d, мкм, где d - в мм, тогда размер допуска IT = a⋅i. В
зависимости от числа «а» единиц допуска i в допуске IT cтандартом ЕСДП
(ГОСТ 25346-82 и ГОСТ 25347-82) установлено 19 квалитетов: 01, 0, 1, 2, 3...
17, расположенных в порядке убывания точности. При этом допуски в
квалитетах 01...4 предназначены для калибров и измерительных инструментов,
а квалитеты 5...13 дают допуски для сопрягаемых деталей, в остальных
квалитетах даются допуски для несопрягаемых (свободных) размеров.
       При назначении конкретного квалитета учитывают: характер сопряжения
(посадки с зазором, переходные или с натягом); эксплуатационные условия
(нагрузка, температура, срок службы и т.п.); стоимость изготовления;
возможность обеспечения взаимозаменяемости.
       Характер сопряжения двух соосных деталей (охватываемой - вала и
охватывающей - отверстия) называют посадкой, которая зависит от их
действительных размеров. Если диаметр отверстия больше диаметра вала, то в