Сборник заданий по моделированию и конструированию одежды. Кузьмичев В.Е. - 167 стр.

    Величину перемещения ∆i определяют по уравнению (3.1):

               аi · Уо   ,                              (3.1)
       ∆i =
                100

    где ∆i – величина внутреннего изменения детали вдоль нити основы, мм,
        Уо – показатель изменения линейных размеров после ВТО по основе,
    %,
        аi – исходный размер части детали, мм.

     При уточнении поперечных размеров деталей в формулу (3.2) вводят
среднюю ширине детали:

               (вср) · Уу ,                               (3.2)
      ∆i j =
                  100

    где ∆i – величина внутреннего изменения детали вдоль нити утка, мм,
        Уу – показатель изменения линейных размеров после ВТО по утку,%,
        вср – средняя ширина детали, мм.

     Шаблоны с внесенными внутренними изменениями копируют на чистый
лист бумаги, отмечают все конструктивные линии и контрольные соедини-
тельные знаки.

     2. Разработка внешних контуров основных лекал.
     Проектирование внешних контуров лекал основных деталей проводят
путем откладывания величин технологических припусков на обработку.
     Для этого необходимо предварительно определить величины состав-
ляющих припусков на технологическую обработку по каждому срезу детали и
вычислить сумму. Результаты представить в табл. 3.36.

                                                             Таблица 3.36

Наименование    Величина припуска на обработку, мм      Сумма состав-
   среза     Птм Пк Пот Пос Пш Пподг Пподр.              ляющих, Пт
     1        2    3    4    5     6     7       8           9



      Припуск на толщину материалов (Птм) проектируют только в том слу-
чае, если деталь изгибается или огибает нижележащий многослойный пакет.
Это имеет место в краевых швах (обтачных, вподгибку), например по краю
борта, в отлете воротника в верхней одежде.
                                  167