Сборник заданий по моделированию и конструированию одежды. Кузьмичев В.Е. - 168 стр.

     Припуск на кант (Пк) проектируют для обтачных срезов. Он зависит от
выбранных методов обработки, модельных особенностей и принимается рав-
ным не менее толщины основного материала.
     Припуск на посадку (Ппос) проектируют в уголках деталей с обтачным
краем, например в верхнем воротнике, подборте, клапане.
     Припуск на огибание (По) предусматривают в верхнем воротнике и под-
борте. Эти детали в готовом изделии огибают многослойный пакет. Припуск
на огибание равен толщине перегнутого пакета изделия.
     Припуск на осыпаемость (Пос) проектируют только в изделиях из сильно
осыпающихся материалов. Величина его не превышает 2,5 мм.
     Припуск на шов (Пш) выбирают в соответствии с конструкцией шва.
Конструкция шва зависит от модели, конфигурации среза, показателей свойств
материалов. Её определяют по инструкции «Технические требования к соеди-
нениям деталей швейных изделий» и рекомендациям для соответствующего
вида одежды. Основные швы соединения деталей в узлы выбирают с шириной
не менее 10 мм. Припуски на обтачные швы выбирают в зависимости от тол-
щины и осыпаемости материалов и кривизны среза, традиционно они равны 7
мм. Величины припусков для настрочных и накладных швов определяют по
модели.
     Припуск на подгибку (Пподг) проектируют вдоль линии низа. Его вели-
чина зависит от общих технических требований к данному виду одежды, вы-
бранных методов обработки и кривизны линии низа.
     Припуски на подрезку для уточнения контуров деталей (Пподр.уточн.)
проектируют по срезам, конфигурация которых может быть искажена под дей-
ствием предшествующих технологических операций или к форме которых
предъявляют повышенные требования качества.
     Припуск на подрезку технологический (Пподр.техн.) проектируется при
проведении по срезам последующего обметывания.
     Суммарную величину технологического припуска откладывают по нор-
мали к срезам шаблона, после чего отрабатывают конфигурацию срезов лекал.
     3. Отработка формы концевых участков лекал.
     При оформлении концевых участков лекал следует добиваться идентич-
ности соединяемых деталей, технологичности уголка, удобства при раскрое,
пошиве и выполнении требований надежности конструкции шва.
     4. Оформление рабочих чертежей основных лекал.
     На рабочих чертежах необходимо отметить габаритные размеры, основ-
ные конструктивные измерительные линии лекала, линии номинальных на-
правлений и допустимых отклонений нитей основы в деталях в соответствии с
техническими условиями на раскрой /9 … 10/. Направление нити основы нано-
сят от угла лекала или контрольного знака вдоль наибольших (габаритных)
размеров.


                                   168