Сборник заданий по моделированию и конструированию одежды. Кузьмичев В.Е. - 169 стр.

      Перенести контрольные соединительные знаки с линии швов на линии
срезов лекал и оформить их в виде надсечек. Перенос осуществляют по нор-
мали к линии шва в точке расположения контрольного соединительного знака.
      Вдоль линии швов записывают величины и характер технологических
деформаций срезов по участкам между контрольными соединительными зна-
ками в миллиметрах. В центре детали записывают маркировку, в которой ука-
зывают:
      - вид изделия;
      - номер модели (номер зачетной книжки);
      - три основных размерных признака, определяющие рост, размер и пол-
ноту;
      - название детали;
      - вид материала;
      - количество деталей в изделии.
      5. Разработка топографии размещения прикладных прокладочных
      материалов.
      На чертежах основных лекал указывают контуры расположения при-
кладных прокладочных материалов каркасного слоя детали с указанием на-
правления нити основы.
      6. Разработка производных лекал из подкладочного материала.
      Необходимо обосновать способы формообразования проектируемого уз-
ла и расположение линий членения подкладочного слоя. Для разработки рабо-
чих чертежей лекал деталей подкладки копируют основные лекала на кальку,
проводя при необходимости их объединение. Контуры деталей подкладки
проектируют относительно контуров основных лекал, задавая величины до-
полнительных технологических припусков. Величины дополнительного тех-
нологического припуска складываются из следующих составляющих:
      - припуска на усадку по внешним контурам (Пус), который проектируют
в соответствии с увеличением усадочности подкладочного материала по срав-
нению с основным;
      - припуска на уработку среза в ниточной строчке (Пур), который рассчи-
тывают как произведение показателя уработки и длины среза. Показатель ура-
ботки задается в процентах. Величина устанавливается экспериментально или
принимается равной 1,5…2%;
      - припуска на огибание (Пог), который проектируют по нижнему участку
среза проймы;
      - припуска гарантийного (Пгар), компенсирующего недостаточность рас-
тяжимости подкладочной ткани расширением детали в направлении действия
растягивающего усилия;
      - припуска на складку-напуск по линии низа (Пскл).



                                    169