Сборник заданий по моделированию и конструированию одежды. Кузьмичев В.Е. - 232 стр.

UptoLike

Составители: 

232
материалов. Величину определяют по инструкции «Технические требования к
соединениям деталей швейных изделий» и рекомендациям для соответствую-
щего вида одежды. Основные швы соединения деталей в узлы выбирают с ши-
риной не менее 10 мм. Припуски на обтачные швы выбирают в зависимости от
толщины и осыпаемости материалов и кривизны среза, традиционно они рав-
ны 7 мм. Величины припусков для настрочных и накладных швов определяют
по модели.
Припуск на кант (Пк) проектируют по обтачным срезам. Он зависит от
выбранных методов обработки и от модельных особенностей и принимается
не менее толщины основного материала.
Припуск на подгибку (Пподг) определяют в соответствии с видом изде-
лия и методом обработки линии низа.
Припуски на подрезку для уточнения контуров деталей (Пподр.уточн.)
предусматривают по срезам, конфигурация которых может быть искажена под
действием предшествующих технологических операций или к форме которых
предъявляют повышенные требования качества.
Припуск на подрезку технологический (Пподр.техн.) проектируется при
проведении по срезам последующего обметывания.
Суммарную величину технологического припуска откладывают по нор-
мали к срезам шаблона, после чего отрабатывают конфигурацию срезов лекал.
3. Отработка формы концевых участков срезов лекал.
При оформлении концевых участков срезов лекал следует добиваться
идентичности соединяемых деталей, технологичности уголка, удобства рас-
кроя и пошива при выполнении требования надежности конструкции шва.
4 Оформление рабочих чертежей основных лекал.
Рабочие чертежи разрабатывают для каждой детали. Оформление прово-
дят в соответствии с требованиями НД.
На рабочих чертежах необходимо отметить габаритные размеры, основ-
ные конструктивные измерительные линии лекала, линии номинальных на-
правлений и допустимых отклонений нитей основы в деталях в соответствии с
техническими условиями на раскрой /9 … 10/. Эти линии наносят вдоль наи-
больших (габаритных) размеров от угла лекала или контрольного знака.
Вдоль линии швов записывают величины и характер технологических
деформаций срезов по участкам между контрольными соединительными зна-
ками (в мм).
В центре детали записывают маркировку, в которой указывают:
- вид изделия;
- номер модели (номер зачетной книжки);
- три основных размерных признака, определяющие рост, размер и пол-
ноту;
- название детали;
- вид материала;
- количество деталей в изделии.
материалов. Величину определяют по инструкции «Технические требования к
соединениям деталей швейных изделий» и рекомендациям для соответствую-
щего вида одежды. Основные швы соединения деталей в узлы выбирают с ши-
риной не менее 10 мм. Припуски на обтачные швы выбирают в зависимости от
толщины и осыпаемости материалов и кривизны среза, традиционно они рав-
ны 7 мм. Величины припусков для настрочных и накладных швов определяют
по модели.
      Припуск на кант (Пк) проектируют по обтачным срезам. Он зависит от
выбранных методов обработки и от модельных особенностей и принимается
не менее толщины основного материала.
      Припуск на подгибку (Пподг) определяют в соответствии с видом изде-
лия и методом обработки линии низа.
      Припуски на подрезку для уточнения контуров деталей (Пподр.уточн.)
предусматривают по срезам, конфигурация которых может быть искажена под
действием предшествующих технологических операций или к форме которых
предъявляют повышенные требования качества.
      Припуск на подрезку технологический (Пподр.техн.) проектируется при
проведении по срезам последующего обметывания.
      Суммарную величину технологического припуска откладывают по нор-
мали к срезам шаблона, после чего отрабатывают конфигурацию срезов лекал.
      3. Отработка формы концевых участков срезов лекал.
      При оформлении концевых участков срезов лекал следует добиваться
идентичности соединяемых деталей, технологичности уголка, удобства рас-
кроя и пошива при выполнении требования надежности конструкции шва.
      4 Оформление рабочих чертежей основных лекал.
      Рабочие чертежи разрабатывают для каждой детали. Оформление прово-
дят в соответствии с требованиями НД.
      На рабочих чертежах необходимо отметить габаритные размеры, основ-
ные конструктивные измерительные линии лекала, линии номинальных на-
правлений и допустимых отклонений нитей основы в деталях в соответствии с
техническими условиями на раскрой /9 … 10/. Эти линии наносят вдоль наи-
больших (габаритных) размеров от угла лекала или контрольного знака.
      Вдоль линии швов записывают величины и характер технологических
деформаций срезов по участкам между контрольными соединительными зна-
ками (в мм).
      В центре детали записывают маркировку, в которой указывают:
      - вид изделия;
      - номер модели (номер зачетной книжки);
      - три основных размерных признака, определяющие рост, размер и пол-
ноту;
      - название детали;
      - вид материала;
      - количество деталей в изделии.
                                   232