Сборник заданий по моделированию и конструированию одежды. Кузьмичев В.Е. - 233 стр.

UptoLike

Составители: 

233
5. Разработка топографии размещения прикладных прокладочных
материалов.
На чертежах основных лекал указывают контуры расположения при-
кладных прокладочных материалов каркасного слоя детали с указанием на-
правления нити основы.
6. Разработка производных лекал из подкладочного материала.
Необходимо обосновать способы формообразования проектируемого уз-
ла и расположение линий членения подкладочного слоя. Для разработки рабо-
чих чертежей лекал деталей подкладки копируют основные лекала на кальку,
проводя при необходимости их объединение. Контуры деталей подкладки
проектируют относительно контуров основных лекал, задавая величины до-
полнительных технологических припусков. Величины дополнительного тех-
нологического припуска складываются из следующих составляющих:
- припуск на усадку по внешним контурам (Пус), который проектируют в
соответствии с увеличением усадочности подкладочного материала по сравне-
нию с основным;
- припуск на уработку среза в ниточной строчке (Пур), который рассчи-
тывают как произведение показателя уработки и длины среза. Показатель ура-
ботки задается в процентах. Величина устанавливается экспериментально или
принимается равной 1,5…2%;
- припуск на огибание (Пог), который проектируют по нижнему участку
среза проймы;
- припуск гарантийный (Пгар), компенсирующий недостаточность рас-
тяжимости подкладочной ткани расширением детали в направлении действия
растягивающего усилия;
- припуск на складку-напуск по линии низа (Пскл).
Графическую часть представляют комплектом чертежей лекал основных
и производных деталей. Чертежи лекал выполняются в масштабе 1:1 на мил-
лиметровой бумаге. В записке дают оценку сопряженности и накладываемости
срезов в смежных деталях, обоснование расстановки монтажных надсечек
(контрольных знаков), расчеты величин внутренних изменений, обоснование
выбранных методов обработки и величин составляющих технологических
припусков на обработку. Записку иллюстрируют техническим чертежом, сбо-
рочными схемами основных узлов на листах формата А 4, таблицами.
5.4.4. Вопросы к зачету
1. Этапы конструкторской подготовки моделей к промышленному внедре-
нию.
2. Виды лекал.
3. Этапы разработки лекал.
4. Составляющие технологического припуска на обработку.
      5. Разработка топографии размещения прикладных прокладочных
материалов.
      На чертежах основных лекал указывают контуры расположения при-
кладных прокладочных материалов каркасного слоя детали с указанием на-
правления нити основы.
      6. Разработка производных лекал из подкладочного материала.
      Необходимо обосновать способы формообразования проектируемого уз-
ла и расположение линий членения подкладочного слоя. Для разработки рабо-
чих чертежей лекал деталей подкладки копируют основные лекала на кальку,
проводя при необходимости их объединение. Контуры деталей подкладки
проектируют относительно контуров основных лекал, задавая величины до-
полнительных технологических припусков. Величины дополнительного тех-
нологического припуска складываются из следующих составляющих:
      - припуск на усадку по внешним контурам (Пус), который проектируют в
соответствии с увеличением усадочности подкладочного материала по сравне-
нию с основным;
      - припуск на уработку среза в ниточной строчке (Пур), который рассчи-
тывают как произведение показателя уработки и длины среза. Показатель ура-
ботки задается в процентах. Величина устанавливается экспериментально или
принимается равной 1,5…2%;
      - припуск на огибание (Пог), который проектируют по нижнему участку
среза проймы;
      - припуск гарантийный (Пгар), компенсирующий недостаточность рас-
тяжимости подкладочной ткани расширением детали в направлении действия
растягивающего усилия;
      - припуск на складку-напуск по линии низа (Пскл).
      Графическую часть представляют комплектом чертежей лекал основных
и производных деталей. Чертежи лекал выполняются в масштабе 1:1 на мил-
лиметровой бумаге. В записке дают оценку сопряженности и накладываемости
срезов в смежных деталях, обоснование расстановки монтажных надсечек
(контрольных знаков), расчеты величин внутренних изменений, обоснование
выбранных методов обработки и величин составляющих технологических
припусков на обработку. Записку иллюстрируют техническим чертежом, сбо-
рочными схемами основных узлов на листах формата А 4, таблицами.

                             5.4.4. Вопросы к зачету

       1.   Этапы конструкторской подготовки моделей к промышленному внедре-
нию.
       2.   Виды лекал.
       3.   Этапы разработки лекал.
       4.   Составляющие технологического припуска на обработку.

                                       233