Конструкционные и защитно-отделочные материалы в автомобилестроении. Кузьмин Ю.А. - 101 стр.

UptoLike

Составители: 

101
термопластичность, вызывающая миграцию связующих и деформацию изде-
лия; наличие концерогенных соединений, требующих дополнительных мер
безопасности.
Наполнителями углерод-углеродных КМ служат углеграфитовые волок-
на, жгуты, нити, тканые материалы. Структура и свойства КМ в большей сте-
пени зависят от способа их получения. Наибольшее распространение получили
следующие два способа.
Первый способ состоит из протяжки
графитовых волокон смолой или пе-
ками, намотки заготовки, ее отверждения и механической обработки на задан-
ный размер, карбонизация (800-1500ºС) в неокислительной или нейтральной
среде, упрочнение пиролитическим углеродом, графитизации при 2500-3000ºС
и нанесении противоокислительных покрытий из карбидов кремния и цирко-
ния. Для получения материала высокой плотности цикл «пропитка
отверждениекарбонизация» многократно
повторяют. Весь процесс повторяет-
ся около 75 часов. В зависимости от режимов проведения, плотность КМ, полу-
ченного этим методом, 1,3-2,0 т/м
3
. Свойства полученного при этом углерод-
углеродного КМ зависят от многих факторов: вида исходного волокна и свя-
зующего, условий пропитки, степени напряжения матрицы, свойства кокса и
прочности связи с волокном, режимов отверждения, карбонизации, графитиза-
ции, многократности цикла «пропиткаотверждениекарбонизация». Так, при
пропитке феноло-формальдегидной смолой плотность КМ не превышает
1,65 т
/м
3
, при пропитке фурановыми смолами она доходит до 1,85 т/м
3
, а при
использовании пековсоставляет 2,1 т/м
3
. Нагрев карбонизированного мате-
риала до 2500-3000ºС вызывает его графитизацию.
Второй способ получения углеро-углеродного КМ состоит в осаждении
углерода из газовой среды, образующейся при термическом разложении угле-
родов (например, метана), на волокнах каркаса заготовки (изделия) и заполне-
ния пор между ними. Углерод образует соединительные мостики между волок-
нами. Метод осаждения
из газовой среды более дорог, но обеспечивает более
прочное сцепление волокон с матрицей, более высокое содержание углерода в