ВУЗ:
Составители:
116
Рисунок 10.1 – Схема наплавки в среде углекислого газа
1 – наплавочная горелка; 2 – зона подачи СО
2
; 3 – наплавленный металл; 4 – деталь;
H – вылет электрода; а – смещение электрода с зенита; V
Н
– скорость наплавки;
V
Э
– скорость подачи электрода; n – частота вращения детали
Для наплавки деталей в среде углекислого газа необходимо иметь
сварочный выпрямитель, баллон с углекислотой, находящимся под давле-
нием 1,5 МПа; редуктор, понижающий давление газа до 0,12…0,15 МПа;
осушитель для удаления влаги из газа; электроподогреватель газа; устрой-
ство для механизированной подачи электродной проволоки к соплу горел-
ки.
Процесс наплавки в среде углекислого газа ведут постоянным током
обратной полярности, что уменьшает разбрызгивание металла повышает
качество наплавленного слоя.
Физико-механические свойства металла изменяются только за счет
соответствующего подбора электрода (таблица 10.1). Поэтому рекоменду-
ется использовать сварочные проволоки с повышенным содержанием ле-
гирующих элементов, а также марганца и кремния: С
в
-08Г2С, С
в
-
08хГСМА, С
в
-15х12НМВФБ и др. Диаметр проволок 0,5…2,5 мм.
PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
Рисунок 10.1 – Схема наплавки в среде углекислого газа
1 – наплавочная горелка; 2 – зона подачи СО2; 3 – наплавленный металл; 4 – деталь;
H – вылет электрода; а – смещение электрода с зенита; V Н – скорость наплавки;
VЭ – скорость подачи электрода; n – частота вращения детали
Для наплавки деталей в среде углекислого газа необходимо иметь
сварочный выпрямитель, баллон с углекислотой, находящимся под давле-
нием 1,5 МПа; редуктор, понижающий давление газа до 0,12…0,15 МПа;
осушитель для удаления влаги из газа; электроподогреватель газа; устрой-
ство для механизированной подачи электродной проволоки к соплу горел-
ки.
Процесс наплавки в среде углекислого газа ведут постоянным током
обратной полярности, что уменьшает разбрызгивание металла повышает
качество наплавленного слоя.
Физико-механические свойства металла изменяются только за счет
соответствующего подбора электрода (таблица 10.1). Поэтому рекоменду-
ется использовать сварочные проволоки с повышенным содержанием ле-
гирующих элементов, а также марганца и кремния: Св-08Г2С, Св-
08хГСМА, Св-15х12НМВФБ и др. Диаметр проволок 0,5…2,5 мм.
116
PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 114
- 115
- 116
- 117
- 118
- …
- следующая ›
- последняя »
