Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования. Кузнецов П.Н - 117 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

МичГАУ | Мичуринск

Составители: 

Рубрика: 

117
Таблица 10.1 – Химический состав электрода и наплавленного на различ-
ных режимах металла
Состав, %
Материал
Сила
тока, А
Напряжение,
В
С Мn Si
Проволока диаметром 0,8 мм
Шов
Шов
Шов
Проволока диаметром 2,0 мм
Шов
Шов
Шов
-
95
95
140
-
300
300
400
-
17
24
20
-
28
35
42
0,110
,10
0,07
0,10
0,11
0,09
0,08
0,09
1,100
,68
0,41
0,72
1,09
0,68
0,34
0,59
0,98
0,63
0,38
0,63
0,47
0,28
0,10
0,19
При уменьшении зоны термического влияния можно восстанавли-
вать детали малого диаметра (практически начиная с 10 мм).
При высокой температуре углекислый газ диссоциирует, т.е.
2 СО
2
2 СО+О
2
.
Происходит реакция окисления расплавленного металла:
Ме +СО
2
МеО + СО
2 Ме +О
2
2 МеО
Наблюдается интенсивное выгорание углерода, легирующих эле-
ментов, значительно ухудшается качество наплавленного металла. Для
устранения этого явления рекомендуется применять легированные элек-
тродные проволоки с содержанием таких раскислителей, как марганец и
кремний (не менее 1…2%), что способствует восстановлению оксидов:
2 Fe O + Si = SiO
2
+ 2Fe
Fe O + Mn = MnO + Fe.
Оксиды марганца и кремния всплывают на поверхность сварочной
ванны, образуя тончайшую шлаковую корку.
С повышением напряжения и уменьшением силы тока потери угле-
рода, марганца и кремния растут. Увеличение силы тока более существен-
но отражается на глубине проплавления, чем при наплавке под слоем
флюса.
От распада газа зависят коэффициент расплавления, химический со-
став шва и наличие пор. Конструкция современных горелок обеспечивает
надежную защиту металла при расходе 6…10 л/мин. С ростом силы тока
он должен быть увеличен.
Рекомендуемые режимы наплавки металла в среде СО
2
приведены в
таблице 10.2.
PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
          Таблица 10.1 – Химический состав электрода и наплавленного на различ-
          ных режимах металла
                                                                               Состав, %
                                             Сила      Напряжение,
                      Материал
                                            тока, А         В            С       Мn         Si


            Проволока диаметром 0,8 мм          -            -         0,110    1,100      0,98
                       Шов                     95           17          ,10      ,68       0,63
                       Шов                     95           24         0,07     0,41       0,38
                       Шов                    140           20         0,10     0,72       0,63
            Проволока диаметром 2,0 мм
                       Шов                     -             -         0,11      1,09      0,47
                       Шов                    300           28         0,09      0,68      0,28
                       Шов                    300           35         0,08      0,34      0,10
                                              400           42         0,09      0,59      0,19

                При уменьшении зоны термического влияния можно восстанавли-
          вать детали малого диаметра (практически начиная с 10 мм).
                При высокой температуре углекислый газ диссоциирует, т.е.
                          2 СО2        2 СО+О2.
                Происходит реакция окисления расплавленного металла:
                           Ме +СО2         МеО + СО

                            2 Ме +О2       2 МеО
                Наблюдается интенсивное выгорание углерода, легирующих эле-
          ментов, значительно ухудшается качество наплавленного металла. Для
          устранения этого явления рекомендуется применять легированные элек-
          тродные проволоки с содержанием таких раскислителей, как марганец и
          кремний (не менее 1…2%), что способствует восстановлению оксидов:
                2 Fe O + Si = SiO2 + 2Fe
                Fe O + Mn = MnO + Fe.
                Оксиды марганца и кремния всплывают на поверхность сварочной
          ванны, образуя тончайшую шлаковую корку.
                С повышением напряжения и уменьшением силы тока потери угле-
          рода, марганца и кремния растут. Увеличение силы тока более существен-
          но отражается на глубине проплавления, чем при наплавке под слоем
          флюса.
                От распада газа зависят коэффициент расплавления, химический со-
          став шва и наличие пор. Конструкция современных горелок обеспечивает
          надежную защиту металла при расходе 6…10 л/мин. С ростом силы тока
          он должен быть увеличен.
                Рекомендуемые режимы наплавки металла в среде СО2 приведены в
          таблице 10.2.



                                                                                             117

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Страницы