Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования. Кузнецов П.Н - 118 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

МичГАУ | Мичуринск

Составители: 

Рубрика: 

118
Таблица 10.2 – Рекомендуемые режимы наплавки металла в среде углеки-
слого газа
Диаметр детали,
мм
Толщина наплав-
ленного слоя, мм
Диаметр электрода,
мм
Сила тока, А
Напряжение на
дуге, В
Скорость подачи
электрода, м/ч
Смещение электро-
да с зенита, мм
Скорость наплавки,
м/ч
Вылет электрода,
мм
Шаг наплавки, мм
10
20
30
40
0,8
0,8
1,0
1,2
0,8
0,8
1,0
1,0
70
85
95
100
17
18
18
19
175
200
150
150..175
0
3,5
5…8
8…10
20-25
20-25
20-25
25-30
8
8
10
10
1,5
1,8
1,8
1,8
К недостаткам наплавки в СО
2
относят: большие потери электродно-
го материала (8…12%), снижение на 10…50% усталостной прочности вос-
станавливаемых деталей.
Трещины и поры в наплавленном металле и меры по предупре-
ждению их возникновения. При наплавке и сварке в наплавленном ме-
талле возникают трещины, видимые невооруженным глазом или невиди-
мые. Невидимые трещины часто называются микротрещинами. Трещины
снижают износостойкость деталей, микротрещины не влияют на работо-
способность восстановленной детали.
Возникающие при сварке и наплавке трещины бывают кристаллиза-
ционные (горячие), околошовные (закалочные), холодные (хрупкие), воз-
никающие после сварки или наплавки. Последние два вида возникают от
перенапряжения и большей частью обусловлены наличием кристаллиза-
ционных трещин, которые наиболее часто возникают при наплавке сталей
с повышенным содержанием углерода и при износостойкой наплавке.
Трещины этого типа трудноустранимы.
Направление кристаллизационных трещин в основном совпадает с
направлением роста столбчатых кристаллов и, как правило, эти трещины
располагаются по границам столбчатых кристаллов.
Различные элементы по-разному влияют на образование трещин.
Хром, никель дают наименьшее количество трещин, марганец, кремний,
особенно сера, увеличивают количество трещин. Межкристаллизационные
трещины образуются по прослойкам, обволакивающим зерна, которые,
имея низкую прочность, под воздействием растягивающих напряжений,
возникающих при усадке металла при его охлаждении, трескаются.
Применяют различные методы для уменьшения количества трещин,
в том числе нагревание металла перед сваркой до температуры
350...400°С, ввод элементов (хром, никель и др.), которые измельчают зер-
но, а также элементов, препятствующих образованию межкристаллизаци-
PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
          Таблица 10.2 – Рекомендуемые режимы наплавки металла в среде углеки-
          слого газа




                                                                                                                                                   Скорость наплавки,
                                                 Диаметр электрода,




                                                                                                                             Смещение электро-




                                                                                                                                                                                            Шаг наплавки, мм
                                                                                                                                                                        Вылет электрода,
                              Толщина наплав-
                              ленного слоя, мм




                                                                                                          Скорость подачи
           Диаметр детали,




                                                                                       Напряжение на




                                                                                                                              да с зенита, мм
                                                                                                           электрода, м/ч
                                                                        Сила тока, А



                                                                                          дуге, В




                                                                                                                                                          м/ч
                мм




                                                        мм




                                                                                                                                                                              мм
          10                 0,8                 0,8                  70               17              175                  0                    20-25                  8                  1,5
          20                 0,8                 0,8                  85               18              200                  3,5                  20-25                  8                  1,8
          30                 1,0                 1,0                  95               18              150                  5…8                  20-25                  10                 1,8
          40                 1,2                 1,0                  100              19              150..175             8…10                 25-30                  10                 1,8

                 К недостаткам наплавки в СО2 относят: большие потери электродно-
          го материала (8…12%), снижение на 10…50% усталостной прочности вос-
          станавливаемых деталей.
                 Трещины и поры в наплавленном металле и меры по предупре-
          ждению их возникновения. При наплавке и сварке в наплавленном ме-
          талле возникают трещины, видимые невооруженным глазом или невиди-
          мые. Невидимые трещины часто называются микротрещинами. Трещины
          снижают износостойкость деталей, микротрещины не влияют на работо-
          способность восстановленной детали.
                 Возникающие при сварке и наплавке трещины бывают кристаллиза-
          ционные (горячие), околошовные (закалочные), холодные (хрупкие), воз-
          никающие после сварки или наплавки. Последние два вида возникают от
          перенапряжения и большей частью обусловлены наличием кристаллиза-
          ционных трещин, которые наиболее часто возникают при наплавке сталей
          с повышенным содержанием углерода и при износостойкой наплавке.
          Трещины этого типа трудноустранимы.
                 Направление кристаллизационных трещин в основном совпадает с
          направлением роста столбчатых кристаллов и, как правило, эти трещины
          располагаются по границам столбчатых кристаллов.
                 Различные элементы по-разному влияют на образование трещин.
          Хром, никель дают наименьшее количество трещин, марганец, кремний,
          особенно сера, увеличивают количество трещин. Межкристаллизационные
          трещины образуются по прослойкам, обволакивающим зерна, которые,
          имея низкую прочность, под воздействием растягивающих напряжений,
          возникающих при усадке металла при его охлаждении, трескаются.
                 Применяют различные методы для уменьшения количества трещин,
          в том числе нагревание металла перед сваркой до температуры
          350...400°С, ввод элементов (хром, никель и др.), которые измельчают зер-
          но, а также элементов, препятствующих образованию межкристаллизаци-



          118

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Страницы