Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования. Кузнецов П.Н - 123 стр.

                Наибольшее распространение получила наплавка на постоянном то-
          ке, так как она способствует получению более высокой стабильности и ка-
          чества процесса.
                Источниками постоянного тока служат сварочные преобразователи
          и выпрямители с пологопадающей или жесткой характеристикой, рассчи-
          танные на номинальный ток до 300...500 А.
                В процессе наплавки можно в широких пределах изменять физико-
          механические свойства наплавленного металла за счет выбора соответст-
          вующих флюсов и электродных материалов.
                Назначение и свойства флюса определяются составом входящих в
          него компонентов.
                Шлакообразующие вещества (марганцевая руда, полевой шпат,
          кварц, плавиковый шпат и др.) образуют шлаковую корку, необходимую
          для защиты металла от окисления и улучшения формирования металла
          шва.
                Раскисляющие и легирующие вещества (ферромарганец, ферроти-
          тан, феррохром, алюминий и др.) способствуют раскислению сварочной
          ванны и легированию ее соответствующими элементами.
                Газообразующие вещества (крахмал, декстрин, древесная мука и т.
          д.) при нагреве разлагаются с выделением значительного количества газов
          (СО и СО2), которые вытесняют воздух из зоны горения дуги, легкоиони-
          зирующиеся газы, стабилизирующие горение дуги. Ионизирующие веще-
          ства (сода, поташ, диоксид титана) образуют
                Различают плавленые и керамические флюсы и флюсосмеси.
                Плавленые флюсы приготовляют сплавлением в печах компонентов,
          входящих в их состав, с последующей грануляцией.
                Керамические флюсы включают в себя ферросплавы с температурой
          плавления в 1,5...2,0 раза выше, чем остальные компоненты. Поэтому они
          не могут быть приготовлены сплавлением.
                Компоненты измельчаются, просеиваются и смешиваются в задан-
          ных пропорциях с добавлением связующего вещества (жидкого стекла).
          Полученная масса гранулируется, подсушивается и прокаливается при
          температуре 300...400оС.




                                                                              123

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com