Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования. Кузнецов П.Н - 124 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

МичГАУ | Мичуринск

Составители: 

Рубрика: 

124
Рисунок 11.1 - Схема наплавки под слоем флюса цилиндрических деталей
1 – электрод; 2 – мундштук; 3 – флюс; 4 – флюсопровод; 5 – электрическая дуга;
6– расплавленный флюс; 7– газовая (газошлаковая) оболочка; 8 и 9 – расплавленный
и наплавленный металл; 10 – шлаковая корка; 11– деталь; Н – вылет электрода;
а – смещение электрода с зенита; V
Э
– скорость подачи электродной проволоки;
V
Н
– скорость наплавки; n – частота вращения детали
Различают мелкозернистые (0,4...2,5 мм) и крупнозернистые
(1,6...4,0 мм) флюсы. Плавленые флюсы имеют низкую стоимость, обеспе-
чивают качественную защиту металла и его легирование марганцем и
кремнием. Влияние на физико-механические свойства наплавленного ме-
талла достигается подбором соответствующего электрода (таблица 11.1).
Таблица 11.1 - Твердость и относительная износостойкость наплавленного
металла под флюсом АН348А для разных электродов
Электрод
Твердость
HRC,
Относи-
тельная
износостой-
кость
Электрод
Твердость
HRC,
Относи-
тельная
износостой-
кость
Св-08Г2С 20…22 1,02 НП-50 28…29 1,18
Св-18ХГСА 31…33 1,18 НП-80 34…35 1,24
Нп-20 17…27 1,08 НП-30ХГСА
34…36 1,17
Посредством керамических флюсов за счет имеющихся в их составе
ферросплавов можно легировать наплавленный металл хромом, титаном,
алюминием и другими металлами (таблица 11.2). Однако стоимость таких
флюсов выше.
PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
           Рисунок 11.1 - Схема наплавки под слоем флюса цилиндрических деталей
             1 – электрод; 2 – мундштук; 3 – флюс; 4 – флюсопровод; 5 – электрическая дуга;
           6– расплавленный флюс; 7– газовая (газошлаковая) оболочка; 8 и 9 – расплавленный
              и наплавленный металл; 10 – шлаковая корка; 11– деталь; Н – вылет электрода;
             а – смещение электрода с зенита; VЭ – скорость подачи электродной проволоки;
                           VН – скорость наплавки; n – частота вращения детали

                 Различают мелкозернистые (0,4...2,5 мм) и крупнозернистые
          (1,6...4,0 мм) флюсы. Плавленые флюсы имеют низкую стоимость, обеспе-
          чивают качественную защиту металла и его легирование марганцем и
          кремнием. Влияние на физико-механические свойства наплавленного ме-
          талла достигается подбором соответствующего электрода (таблица 11.1).

          Таблица 11.1 - Твердость и относительная износостойкость наплавленного
          металла под флюсом АН348А для разных электродов
                                        Относи-                                   Относи-
                         Твердость      тельная                    Твердость      тельная
           Электрод                                   Электрод
                           HRC,       износостой-                    HRC,       износостой-
                                         кость                                     кость
          Св-08Г2С        20…22           1,02        НП-50          28…29          1,18
          Св-18ХГСА       31…33           1,18        НП-80          34…35          1,24
          Нп-20           17…27           1,08      НП-30ХГСА        34…36          1,17

               Посредством керамических флюсов за счет имеющихся в их составе
          ферросплавов можно легировать наплавленный металл хромом, титаном,
          алюминием и другими металлами (таблица 11.2). Однако стоимость таких
          флюсов выше.


          124

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Страницы