Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования. Кузнецов П.Н - 62 стр.

             5 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ТИПОВЫХ ВИДОВ
         ОБОРУДОВАНИЯ (СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ
                    ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ)

                                                               Продолжительность 2ч.

               1 Цель работы
               1.   Изучить данные технических паспортов по разделу техниче-
         ского обслуживания на машины хлебопекарного производства
               2.   Научиться составлять технологические карты технического
         обслуживания и ремонта

               2 Общие сведения
               Для составления технологических карт необходимы данные о маши-
         нах и аппаратах, которые включают в себя: ремонтно-обслуживающие
         воздействия, период проведения ремонтно-обслуживающих воздействий,
         возможные неисправности и методы их устранения.
               Виды технического обслуживания, периодичность их проведения ус-
         танавливает изготовитель машин и оборудования; он же определяет метод
         проведения технического обслуживания без остановки или с остановкой
         производства продукции
               Для большинства оборудования установлены межремонтное обслу-
         живание, профилактические осмотры, текущий, средний и капитальный
         ремонты.
               Межремонтное обслуживание заключается в повседневном наблю-
         дении за выполнением технической эксплуатации, а также своевременном
         устранении мелких неисправностей и регулировании механизмов. Выпол-
         няется во время перерывов в работе без нарушения режимов производства.
               Профилактический осмотр (О) проводится через определенные
         промежутки времени, установленные для каждой машины (агрегата, ли-
         нии).
               Основные работы при проведении осмотра:
               – проверка технического состояния изнашивающихся узлов и дета-
         лей при минимальном объеме разборочно-сборочных работ,
               – замена деталей, которые не могут проработать до очередного пла-
         нового ремонта,
               – ремонт систем смазки, охлаждения, подогревания;
               – проверка состояния привода, крепежных деталей, зубчатых, цеп-
         ных и других видов передач, подшипников, сальниковых уплотнений, пре-
         дохранительных и защитных устройств;
               – проверка качества межремонтного обслуживания;
               – уточнение объема и срока проведения очередного планового ре-
         монта.


         62

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com