Составители:
Рубрика:
23
Таблица 7.2
Дефекты паяных соединений, причины их возникновения и
меры предупреждения
Вид дефекта Причины возникновения Меры предупреждения
1. Припой не смачи-
вает поверхность
металла в зоне пайки
Недостаточный нагрев
изделия под пайку
Повысить темп ературу
пайки
Наличие окисной пленки
или других загрязнений
Проверить составы травителей и
режимы обработки. При пайке в
активных газовых средах прове-
рить наличие среды
Не обеспечено
флюсовани е
Использовать более ак ти вный
флюс или газову ю среду, увели-
чить количество применяемых
флюсующих средств
Больш ая разность темпе-
ратур плавления припоя
и флюса
Подобрать припой и флюс в соот-
ветстви и с требованиями техноло-
гии пайк и
Не обеспечена оптималь-
ная шероховатость по-
верхности
Обеспечить подготовку поверхнос-
ти к облуживанию (механически,
хими чески или другим способом)
Припой не взаимодейст-
ву ет с паяемым металлом
Заменить состав припоя, повысить
температуру пайки, нанести на
паяемый материал технологичес-
кое покрытие
2. Припой не
затекает в зазор при
наличии хорошего
смачивания
Увеличен или уменьшен
зазор в сравнении с оп-
тимальным
Подобрать оптимальный зазор и
обеспечить его поддержание
в процессе пайки
3. Не образуются гал-
тели
Не выдержан оптималь-
ный зазор, больш ая рас-
творимость паяемого ме-
талла в припое
Изменить размер зазора до опти-
мального, поднять температуру
пайки, увеличить количество
припоя
Не выдержан режим на-
грева
Обеспечить равномерный прогрев
всего изделия до оптимальной
температуры
Плохое качество очистки
паяемой поверхности
Обеспечить более тщательную
очистку поверхности перед пай-
кой, применить более активные
флюсы или газовые среды
Наличие углерода на
поверхн ости изделий
Проверить полноту удаления мас-
лосодержащих материалов на пая-
емых изделиях
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 21
- 22
- 23
- 24
- 25
- …
- следующая ›
- последняя »
